SEGURIDAD ÓPTIMA DEL PROCESO
Seguridad óptima del proceso gracias a nuestras soluciones DFM
Apuesta por la rentabilidad y la máxima fiabilidad de los procesos en la fabricación de productos de calidad. EDAG Production Solutions es tu socio de confianza en el ámbito del diseño orientado a la producción (Design for Manufacturing, DFM) y en la validación virtual de los procesos de producción. Las bases para una fiabilidad óptima del proceso se establecen en las fases iniciales, cuando analizamos la viabilidad y los costes de producción de tu producto. Actuamos como puente entre el desarrollo del producto y la producción para garantizar que el diseño esté realmente pensado para la fabricación. Nuestros conceptos muestran cómo debe ser tu producto para poder implementarse de manera eficiente.
EDAG Production Solutions representa la validación digital del producto mediante estudios de viabilidad basados en simulación. En el Metaverso Industrial, conectamos los datos del producto con los datos de producción desde las primeras fases. Así, las influencias de distintas variantes de producto y alternativas de producción pueden identificarse y visualizarse rápidamente, facilitando decisiones fiables y un diseño de producto claramente orientado a la producción.
Visión general
Valor añadido económico gracias al desarrollo de productos y la producción basados en simulación
Hemos desarrollado un método estructurado que nos permite ofrecerte un valor económico añadido gracias a la planificación de producto orientada a la producción, el DFM y la influencia en el producto. Nuestro portfolio incluye medidas en todas las fases del desarrollo de producto y producción, incluyendo la revisión de productos y procesos existentes. Verificamos y documentamos la capacidad de fabricación de tus productos mediante comprobaciones DPA y simulaciones. La documentación detallada de los procesos es fundamental para la gestión de la calidad, y además te permite conocer el grado de madurez de la tecnología correspondiente. Como proveedor de servicios de ingeniería consolidado, con más de 50 años de experiencia en industrialización, contamos con referencias de múltiples sectores que nos permiten gestionar la complejidad con precisión.
El enfoque principal también se centra en los costes de producto. Una evaluación detallada de estos costes aporta una contribución significativa a la competitividad.
Realizamos la validación virtual de los procesos de producción
- Análisis
Analizamos tu situación inicial, así como los requisitos de los productos, la producción y la rentabilidad. - Desarrollo de conceptos
En el marco de la planificación de productos orientada a la producción, desarrollamos conceptos para optimizar los productos y los procesos en todas las fases de desarrollo, hasta llegar a la economía circular. Para ello, se lleva a cabo una evaluación exhaustiva de las inversiones y los costes de los componentes, con el fin de garantizar la rentabilidad. - Desarrollo y validación de sistemas
Definimos los materiales y productos y verificamos los procesos de fabricación mediante simulaciones o mediante la validación de procesos en ensayos. De este modo, se garantiza la viabilidad de fabricación y una alta calidad en la producción. - Resultado
Asumimos toda la responsabilidad del proyecto y, tras realizar exhaustivas comprobaciones, garantizamos una puesta en marcha óptima y la excelencia operativa a largo plazo de sus procesos, así como la colaboración digital a todos los niveles.
Nuevos estándares en la fabricación de electrodomésticos gracias a la seguridad de los procesos
- Necesidades
- Análisis de todos los costes potenciales en el marco de la fabricación de electrodomésticos
- Comparativa de productos similares
- Análisis de los costes elevados y reducción mediante mejoras en los productos o procesos
- Soluciones
- Posible selección de componentes con propiedades adecuadas
- Optimización del diseño, los materiales y las funciones de nueve frigoríficos y seis lavadoras
- Comparación de todos los factores que generan costes
- Cálculos de costes basados en las mejores prácticas
- Selección de plástico PP en lugar de SB
- Ventajas
- Ahorro potencial anual = 8 millones de euros
Planificación de productos orientada a la producción para reducir los costes de fabricación de filtros para interiores
- Necesidades
- Diferentes tipos de productos en función de las distintas necesidades
- La demanda de los clientes debe poder satisfacerse también a corto plazo
- Es necesario aumentar las ventas generadas por este segmento de productos para cubrir completamente los costes
- Soluciones
- Análisis sistemático de todos los procesos, incluyendo el registro de la situación actual, el análisis de los procesos de fabricación, la evaluación de productos, la comparación de costes, la identificación de potenciales y el análisis de fallos.
- Presentación de una recopilación detallada del potencial.
- Implementación del nuevo concepto de fabricación con el grado de automatización adecuado.
- Diseño revisado de los filtros espaciales.
- Cálculo de los costes objetivo y comprobación del margen de contribución alcanzado.
- Ventajas
- Soluciones DFM completas con marcado CE que cumplen el objetivo de margen de contribución mediante modificaciones en el producto y la fabricación.
Ventajas de una seguridad óptima de los procesos gracias a DFM
- Procesos de decisión más cortos gracias a un enfoque estructurado: DFM apuesta por un enfoque sistemático y estructurado en el desarrollo de productos, que tiene en cuenta todos los aspectos relevantes de la fabricación ya en la fase de diseño. Gracias a unas normas claras y unos procesos definidos, las decisiones se pueden tomar más rápidamente y sobre la base de datos sólidos.
- Valor añadido económico para todo el proyecto: un diseño adecuado para la fabricación no solo optimiza los costes de producción, sino que también garantiza productos de alta calidad y una producción eficiente. Los riesgos operativos se reducen mediante la validación de los procesos, mientras que los proyectos se realizan en menos tiempo y con menos recursos.
- Menores costes de producto: el DFM reduce los costes de producto al simplificar la fabricación y diseñarla de la forma más rentable. La reducción de la complejidad de los conjuntos, la optimización de la selección de materiales y la reducción de pasos de producción innecesarios permiten reducir los gastos, en algunos casos de forma significativa.
- Resultados documentados y comprensibles: la optimización de la seguridad de los procesos de fabricación mediante DFM permite definir, supervisar y controlar los objetivos y resultados mediante indicadores clave de rendimiento (KPI) claros. Obtendrás transparencia sobre los avances y los éxitos.
