MÁXIMA PRODUCTIVIDAD
Producción eficiente y máxima productividad
Como socio de ingeniería con más de 50 años de experiencia, trabajamos en una amplia gama de sectores industriales. A pesar de que los requisitos de los sistemas son en algunos casos completamente diferentes, la producción eficiente es siempre la principal preocupación de las empresas manufactureras. Aproveche nuestros conocimientos técnicos en el diseño de soluciones de producción inteligentes y plantas de fabricación inteligentes para aumentar la productividad, de forma rápida y orientada a las soluciones.
En particular, la verificación virtual temprana de la eficiencia de la fabricación ofrece muchas ventajas. No solo se beneficiará de tiempos de desarrollo más cortos, menores costes de fabricación, una mejor gestión de los proveedores o una alta calidad del producto, sino que también comprobamos cada paso hasta la puesta en marcha virtual de su fábrica inteligente y, además, todos los demás desarrollos en el marco de la excelencia operativa.
Gracias a nuestro probado proceso de gestión de proyectos, podemos escalar y dimensionar según sea necesario, ya se trate de un equipo especial, una línea de producción o la tecnología de las plantas de todo el mundo. Le acompañamos desde la idea inicial, pasando por el taller Smart Vision, hasta la realización de la planta y la gestión inteligente de la puesta en marcha de las máquinas y las instalaciones, así como durante el funcionamiento. Gracias a la experiencia de nuestros empleados y a nuestros procesos técnicos integrados y descritos para la creación de fábricas inteligentes, garantizamos el SOP en cuanto a tiempo, calidad y costes.
Visión general
Proteja su inversión con soluciones llave en mano independientes y personalizadas.
EDAG Group le ofrece soluciones integrales para la optimización de los procesos de fabricación industrial. Gracias a nuestra experiencia en los ámbitos de la automatización de procesos basada en IA, la validación digital y la optimización de procesos, creamos soluciones de software innovadoras que ofrecen una gran flexibilidad y control de la complejidad. Los procesos son transparentes y controlables.
Antes de que invierta en la implementación (compromiso de inversión óptimo), realizamos pruebas virtuales para garantizar una toma de decisiones segura en el diseño de los sistemas de producción.
Las instalaciones y sus componentes se someten a una validación técnica de seguridad por nuestra parte. De este modo, garantizamos el cumplimiento sistemático de las normas de seguridad, por ejemplo, la CE.
Gracias a nuestra gestión de puesta en marcha, nada se interpondrá en el camino para que su producción eficiente comience correctamente.
Paso a paso: desde el desarrollo de la planta hasta su puesta en funcionamiento
- 1. Análisis
Realizamos un análisis del sistema para recopilar todos los parámetros relevantes y definir sus requisitos. En este punto ya se realizan las primeras consideraciones con respecto al potencial y las posibles soluciones.
- 2. Concepto
En el marco del desarrollo del concepto, apostamos por un análisis transparente de la relación coste-beneficio. Además, se garantiza la viabilidad de todos los proyectos (exclusión de obstáculos para el empleo).
- 3. Desarrollo y validación del sistema
El desarrollo de sistemas mecatrónicos se lleva a cabo de forma funcional y, si es necesario, también cubre la seguridad funcional según las normas vigentes y la última normativa sobre máquinas. Gracias a nuestra independencia, le ofrecemos recomendaciones independientes del fabricante en materia de hardware y software. Mediante una puesta en marcha virtual inicial (VIBN) de fábricas inteligentes y las instalaciones correspondientes, se garantiza la seguridad del proceso incluso antes de la inversión.
- 4. Fabricación del sistema
Implementamos el nuevo sistema basándonos en los conocimientos obtenidos durante la validación virtual. Aproveche las ventajas de la automatización industrial, que le permitirá aumentar considerablemente la eficiencia y ahorrar mucho tiempo.
- 5. Puesta en servicio
Nos encargamos del montaje, la gestión de la puesta en marcha de la producción y otras comprobaciones técnicas de seguridad. Usted obtiene una solución llave en mano para una producción eficiente con declaración CE.
- 6. Funcionamiento
Estaremos encantados de ayudar a su empresa con nuestros servicios de mantenimiento y reparación. Mediante indicadores clave de rendimiento (KPI) transparentes en la supervisión del estado de las instalaciones, sentamos las bases para optimizar la producción durante el funcionamiento. Si es necesario, integramos el software adecuado para una colaboración digital óptima con fines de mantenimiento.
Sistema de montaje MRK con gemelo digital: aumento de la productividad
- Necesidades
- Colaboración óptima entre humanos y robots en el montaje
- Digital Twin reproduce comportamientos de forma auténtica
- Uso de componentes de procesamiento de imágenes
- Ajuste fino y distribución de los procesos de trabajo dentro de los sistemas de montaje híbridos
- Soluciones
- Duplicado completo del sistema digital mediante IA
- Representación de todos los controladores PLC y de robots mediante EDAG «PS Connect»
- Uso de aplicaciones de realidad virtual y aumentada con protagonistas virtuales
- Realización de redes de robots heterogéneas
- Bin picking («recogida de la caja»)
- Diseño y desarrollo de sistemas eléctricos y mecánicos según el estándar EDAG PS
- Ventjas
- Soluciones llave en mano con certificación CE y gemelo digital conectado para una fabricación eficiente.
Instalación de montaje en sala blanca
- Necesidades
- Manipulación de alta precisión de una serie de componentes pesados y altamente sensibles
- Posicionamiento ergonómico del producto para tareas de montaje manual
- Clase de sala limpia ISO 6
- Soluciones
- Desarrollo y realización de un sistema completo compuesto por un robot de alta carga, un sistema de medición y equipamiento especial
- Verificación de los requisitos y de las interfaces desarrolladas en el modelo virtual
- Puesta en marcha y aceptación preliminar en la carpa de sala gris ISO 7 en EDAG PS
- Limpieza de componentes según la norma ISO 6 antes de su instalación en las instalaciones del cliente final
- Ventajas
- Modelo de procedimiento en fases de desarrollo e inversión por etapas
- Puesta en marcha acelerada en las instalaciones del cliente
- Interlocutores únicos desde el concepto hasta la instalación llave en mano
Ventajas de una producción eficiente gracias al desarrollo de sistemas o la modernización
- Acompañamiento profesional en el camino hacia una producción eficiente
- Soluciones llave en mano a medida con declaración CE
- Validación virtual y puesta en marcha segura de sistemas de producción automatizados
- Estabilización de proveedores mediante la resolución específica de posibles cuellos de botella y crisis estructurales
- Selección de componentes del sistema independientes del proveedor y construcción de máquinas especiales
- Compromiso con los gastos de hardware en el momento más tardío posible
DISEÑAR LA INDUSTRIALIZACIÓN DE FORMA INNOVADORA
En EDAG Group, adaptamos soluciones para una producción altamente automatizada y eficiente en su fábrica inteligente a sus necesidades y combinamos la ingeniería con la tecnología moderna de inteligencia artificial.