Fabricación de celdas de batería

Fábrica inteligente para la producción de celdas de batería

Situación inicial y objetivo: Sedesarrolló un plan de intralogística estandarizado parala producción de celdas de bateríaque sirve como concepto de referencia (libro blanco) y que puede aplicarse y adaptarse a diversas plantas de producción.

Requisitos del cliente: Estandarización de los procesos logísticos entre centros, incluida la documentación conforme a la norma ISO 9001 y la migración a SAP Signavio.

Solución/Implementación: Planificación y evaluación de los equipos logísticos, así como modelización, diseño y estandarización de la logística interna, incluidos los conceptos de contenedores.

Sus ventajas: Un concepto logístico estándar de aplicación globaly un plan de fábrica como referencia para implementaciones de fábrica estandarizadas.

Gestión de la puesta en marcha (grupo de trabajo y SAT)

Necesidad del cliente: Garantizar la capacidad de entrega y optimizar la puesta en marcha de la planta de forma específica.

Solución/Implementación: Grupo de trabajo para cada área de la planta (tecnología de transporte, montaje celular, formación y envejecimiento), medidas de proceso y calidad (reducción de desechos), así como seguimiento de proveedores, incluyendo gestión de escaladas e informes de KPI.

Sus ventajas: Mayor disponibilidad y rendimiento de la planta, objetivos de calidad garantizados y un flujo de materiales coordinado.

Optimización del pretratamiento y la intralogística

Requisitos del cliente:
Optimización del flujo de materiales en el pretratamiento e integración de tecnología de transporte de alto rendimiento para un suministro eficiente a los procesos de producción.

Solución / Implementación:
Introducción de búferes de desacoplamiento para estabilizar el flujo de materiales, optimización de los sistemas de transporte y reducción de las ineficiencias en el transporte interno y los procesos.

Sus ventajas:

• Reducción de los costes operativos gracias a menores requisitos de energía y equipamiento
• Procesos de producción más eficientes gracias a la estabilización de los flujos de material
• Reducción del número de actuadores sin mermar el rendimiento

Ingeniería preliminar y planificación de fábricas

Situación inicial y objetivo:
Una base sólida para la evaluación de plazos y costes durante la puesta en marcha de la producción de celdas de batería.

Necesidades del cliente:
Validación temprana de los escenarios de inversión y producción.

Solución / Implementación:
Concepto de fábrica escalable que incluye la planificación del diseño y la infraestructura, así como la evaluación de variantes.

Sus ventajas:

• Alta fiabilidad en la planificación (CAPEX, OPEX, huella)
• Base clara para la toma de decisiones
• Menos interfaces gracias a la planificación integrada

Contención y seguridad de la planta

Necesidades del cliente:
Manipulación y contención seguras de sustancias críticas en la producción de celdas de batería, así como el cumplimiento de los requisitos normativos.

Solución / Implementación:
Realización de talleres y sesiones de formación, evaluación de instalaciones y procesos en relación con los requisitos de contención, y desarrollo de conceptos adecuados de protección y seguridad.

Sus ventajas:

• Garantía de los niveles de OEB definidos y del cumplimiento de los requisitos normativos
• Mayor seguridad de la planta y los procesos en la manipulación de materiales críticos
• Base para las certificaciones y el funcionamiento seguro de la planta

Prueba de aceptación en fábrica (FAT)

Requisito del cliente:
Garantizar la funcionalidad del sistema y su preparación para la producción antes de la puesta en marcha, así como minimizar los riesgos durante la fase de arranque.

Solución / Implementación:
Realización de pruebas funcionales, simulaciones y validaciones en condiciones realistas, así como la elaboración de planes de prueba, listas de comprobación y registros de rendimiento.

Sus ventajas:

• Identificación temprana de errores y oportunidades de optimización
• Reducción de las repeticiones y puesta en marcha más rápida
• Mayor fiabilidad y calidad de la producción durante la puesta en marcha de la producción en serie