OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Ahorro de costes y tiempo con la máxima calidad del producto

Quienes compiten a nivel mundial sienten la presión de los costes en la producción casi a diario. Como tu socio, a menudo asumimos proyectos para reducir costes. Los costes se pueden optimizar tanto en el propio producto como en la producción. Te apoyamos en todas las fases de producción y planificación: esto comienza en la fase de conceptualización, ya que aquí se determina entre el 70 y el 80 % de los costes de fabricación del producto.

Mediante un cálculo de costes basado en las mejores prácticas, determinamos el precio óptimo de todas las piezas de un producto.Contigo, desarrollamos el concepto de fabricación óptimo. Para ello, recurrimos a la gran experiencia de nuestros ingenieros en desarrollo de productos, ingeniería de producción y técnicos. Nuestros expertos identifican los factores que encarecen la producción y diseñan soluciones que garantizan su competitividad a largo plazo. Para nosotros, la integración perfecta entre el diseño del producto y su fabricación es el factor decisivo del éxito.

La optimización de la fabricación se centra en todo el proceso, no solo en los productos. Con una visión integral, analizamos si la disposición de las etapas de producción es óptima, identificamos los factores que generan costes, evaluamos la tecnología de fabricación utilizada y determinamos dónde vale la pena utilizar tecnología moderna. Además, ofrecemos asesoramiento sobre procesos y métodos, incluyendo amplias posibilidades de simulación.

Dado que llevamos décadas planificando y fabricando instalaciones de producción, aquí se aplica todo el conocimiento acumulado de nuestros ingenieros, que saben exactamente lo que funciona a largo plazo y lo que no.

Optimización de la producción: una visión global

Cálculos sistemáticos: cálculos flexibles gracias a una amplia base de datos

Para el cálculo de los costes de producción, nos basamos en una experiencia consolidada, respaldada por bases de datos y herramientas de cálculo inteligente siempre disponibles. Estas incluyen:

• Bases de datos de materiales
• Tarifas por hora de las máquinas
• Tablas de costes salariales
• Tiempos de proceso y de fabricación
• Datos de costes de logística y embalaje
• Tablas de gastos generales
• Precios de las piezas
• Costes de herramientas

Este sistema integrado permite realizar estimaciones desde la fase de desarrollo, así como calcular precios objetivo que ya contemplan el potencial de reducción de costes.

Cálculo de costes basado en mejores prácticas: el coste óptimo de fabricación

¿Cuál es el coste objetivo de un producto en planta? Mediante un análisis integralde abajo hacia arriba, determinamos el precio óptimo de cada componente. Para ello, nos apoyamos en nuestra sólida trayectoria y en el criterio de nuestros especialistas internos en diversas áreas:

• Componentes plásticos: piezas por inyección, moldeo por compresión o soplado, extrusión, prensado, espumas y materiales compuestos (composites).
• Componentes electrónicos: mazos de cables, módulos electrónicos, sistemas de iluminación y placas de circuito impreso (PCB).
• Componentes metálicos: fundición a presión, sinterizado, fundición en arena o de precisión, piezas de chapa, procesos de doblado, extrusión, estampación y piezas torneadas.

El resultado final identifica con precisión dónde se encuentran las mayores oportunidades de ahorro dentro de su proceso productivo.

Optimización de procesos: seleccionar correctamente los métodos de optimización

Dado que el entorno cambia constantemente, la optimización de un sistema solo se puede alcanzar de forma temporal. Por lo tanto, siempre hay que cuestionar un sistema en lo que respecta a su optimización continua. En la optimización de procesos, para nosotros es importante no limitarse a sacar soluciones estándar De forma genérica. Los procesos siempre deben considerarse en su contexto individual. Si se consigue esto y se tiene en cuenta el estándar durante la optimización, se pueden desarrollar procesos muy eficientes. Utilizamos los siguientes métodos para la optimización de procesos:

• Kaizen, producción ajustada y gestión ajustada
• Análisis y diseño del flujo de valor
• Análisis de sensibilidad: análisis de parámetros críticos
• Medición del tiempo de los métodos (MTM)
• SMED: aumento de la productividad mediante la reducción del tiempo de preparación