AUTOMATIZACIÓN DE FÁBRICAS

• Ingeniería eléctrica

  Nos encargamos del diseño eléctrico, incluida la programación de PLC y robots para sus instalaciones, según sus especificaciones. Gracias a la estrecha colaboración con el departamento de ingeniería mecánica, garantizamos una alta calidad. Esto incluye:

  • Diseño de hardware
    Generación de la documentación completa de los esquemas eléctricos, planos de montaje para armarios de distribución, resúmenes de cables y redes con las correspondientes listas de piezas.
  • Diseño de software
    Programación de PLC y de seguridad, planificación de dispositivos de visualización, estructuras de bus de campo y de red, tecnología de accionamiento y actuadores inteligentes, así como sensores de diferentes fabricantes.
  • Programación de robots
    Virtual o real con robots de diversos proveedores y para diferentes fabricantes de equipos originales.
  • Puesta en marcha virtual
    Los programas PLC y de robots creados para las instalaciones se prueban en el modelo cinemático y de comportamiento virtual y se validan con todas las funcionalidades antes de que comience la puesta en marcha real. Véase también Gemelo digital
  • Configuración
    Instalación de todos los componentes de control y seguridad relevantes para la seguridad, PLC, bus y visualización, así como las interfaces con sistemas interinstalaciones.
  • Puesta en marcha real, gestión de proyectos y documentación
• Puesta en marcha virtual

  La puesta en marcha virtual es la garantía de calidad ideal para los componentes mecatrónicos y el proceso de producción. Queremos que ahorre un tiempo valioso en el proyecto y reduzca los costes de modificación. Mediante modelos cinemáticos y de comportamiento adecuados para su instalación y la simulación de calculadoras de flujo de materiales, así como la conexión al ERP, podemos llevar a cabo la programación y las primeras pruebas, así como la formación de los empleados en el modelo virtual, es decir, mucho antes de que se creen hechos inalterables (y costosos) in situ con «acero y hierro».

  Sus ventajas:

  • Puesta en marcha más económica gracias a una duración más corta de la puesta en marcha y a la reducción de los tiempos in situ.
  • Desarrollo y puesta en marcha más tempranos del sistema de control en condiciones reales.
  • Pruebas reproducibles del control real (pruebas de carga, escenarios de fallo).
  • Garantía de calidad en el desarrollo del control.
  • Reducción de errores en el control real
  • Formación del personal operativo en el sistema de control real en combinación con la simulación, sin afectar al sistema real
• Ingeniería mecatrónica

  La estrecha interconexión de los procesos mecánicos y eléctricos, en combinación con métodos digitales, es una base importante para la creación de una fábrica inteligente y su funcionamiento con las posibilidades que ofrece la Industria 4.0. Para ello, apostamos por:

  • la colaboración interdisciplinaria (ingeniería simultánea)
  • sistemas modulares de componentes mecatrónicos
  • modelos de datos continuos
  • estructuras de datos independientes del fabricante

Automatización integral de los grupos de mantenimiento sin pérdidas por interfaces

Robótica: el pilar fundamental del proceso de ingeniería

La robótica abarca el diseño, el control y el funcionamiento de los robots, por lo que actúa como un importante nexo entre la ingeniería y la realización. Conecta el mundo virtual con el real. Con la robótica nos aseguramos de que se cumplan sus requisitos para la planta de producción. Se integra en todas las fases de ingeniería. Para ello, nuestros empleados construyen células de simulación en 3D y aplican en ellas los conceptos de planificación y construcción de acuerdo con el proceso.

Como proveedor independiente del fabricante, hemos adquirido a lo largo de los años amplios conocimientos sobre robótica, especialmente en lo que se refiere a la programación y el control.

Entre los sistemas compatibles se incluyen:

• Tipos de robots
  • KUKA y KUKA LBR
  • ABB
  • FANUC
  • COMAU
  • MOTOMANN
  • Universal Robots
  • Kawasaki
• Controles para robots
  • KRC 2/4, Java Sunrise
  • VKRC
  • IRC 5, S4
  • RJ 3, R-30iB
• Tecnología/paquetes de seguridad
  • ABB Safe Move
  • KUKA Safe Operation
  • Fanuc DCS SAFE

Tecnologías de aplicación

En el procesamiento de materiales, especialmente en la unión de piezas, aspectos como el diseño ligero, la combinación de materiales y la eficiencia energética y de recursos desempeñan un papel fundamental y exigen un alto rendimiento de las plantas de producción. A menudo, el encolado y la soldadura por puntos ya no son suficientes. Contamos con amplios conocimientos que nos permiten llevar nuevas tecnologías hasta su madurez para la producción en serie.

• Tecnologías de aplicación
  • Soldadura MIG/MAG, soldadura por puntos por resistencia, soldadura por láser (también guiada por escáner), soldadura por fricción (soldadura por fricción-agitación/soldadura por puntos por fricción), soldadura de pernos, Weldfast®, Variopicker®
  • Soldadura fuerte por láser
  • Soldadura por rodillo
  • Unión por penetración, taladrado por fluencia, tornillos de formación de agujeros por fluencia
  • Remaches perforados (remaches semihuecos, remaches perforados completos)
  • Encolado
  • Técnica de unión híbrida
  • Corte por láser
  • Limpieza por láser
  • Colocación de pernos a alta velocidad
  • Dispositivo de cambio de tapas de electrodos (estacionario)
  • Supervisión del proceso en línea

En nuestro centro técnico, podemos reproducir tus escenarios de prueba y lograr que las nuevas tecnologías o el procesamiento de nuevos materiales alcancen la madurez necesaria para la producción en serie.

Tecnología de control y gestión: la TI detrás de la producción

Las instalaciones automatizadas requieren una tecnología de control y gestión adecuada. Nos encargamos con mucho gusto del diseño, la planificación y la implementación de una nueva tecnología de control, la migración o la ampliación de las funciones de las instalaciones existentes.

En EDAG, los técnicos en automatización trabajan codo a codo con los desarrolladores de software para planificar y realizar conceptos de control integrales. Dominamos los sistemas de control de fabricación como SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) y MES (Manufacturing Execution System), que leen y procesan los datos de los sistemas de control de los equipos. Además, los conectamos a sistemas ERP (Enterprise Resource Planning), que controlan y gestionan los pedidos desde el punto de vista comercial.

Como empresa, se beneficiará de nuestros conocimientos sobre procesos, TI y control con diversos sistemas en diferentes áreas de aplicación.

• Áreas de aplicación
  • Evaluación de indicadores de producción
  • Visualización global de la producción
  • Gestión y optimización de datos de pedidos
  • Seguimiento e identificación de productos
  • Control de variantes y secuencias, control de buffers
  • Mantenimiento inteligente/predictivo (basado en IA)
  • Recopilación, análisis y almacenamiento de datos de procesos
  • Sistema de alarma (correo electrónico, teléfono, SMS)
  • Conmutación flexible controlada por tiempo
  • Sistemas Poka-Yoke (Pick2Light, tableros Andon, etc.)
  • Sistema de evaluación de tecnología de atornillado EC
  • Prueba de instalación
• Descargas

  FOLLETO MANTENIMIENTO INTELIGENTE