PHYSICAL AI

Physical AI

Für messbare Produktivitätssteigerung in der Fertigung > 275.000 € Netto-Nutzen in 5 Jahren!
Amortisation nach ca. 2,6 Jahren
Physical AI in der Fertigung AI GENERATED

Physical AI eröffnet neue Möglichkeiten, Produktionsprozesse flexibler, robuster und wirtschaftlicher zu automatisieren.
Mit metys begleitet EDAG Unternehmen vom ersten Use Case bis zur produktiven Automatisierung: Starter analysiert den Prozess, Scale entwickelt und validiert die Lösung im Digital Twin und Operate überführt sie in den produktiven Betrieb.
So entstehen belastbare, skalierbare und wirtschaftliche Automatisierungslösungen.

Für wen ist das Angebot?

  • Für Fertigungsunternehmen mit manuellen oder teilautomatisierten Prozessen
  • Für Manufacturing Engineering, Industrial Engineering und Automatisierung
  • Für Werks- und Produktionsverantwortliche mit Fachkräftemangel oder Skalierungsbedarf
  • Für Unternehmen, die Physical AI strukturiert von der Analyse bis zum Betrieb einführen möchten

Kennen Sie die nachfolgenden Punkte?

  • Hoher manueller Aufwand und steigende Personalkosten
  • Schwankende Qualität und Prozessstabilität im manuellen Prozess
  • Hoher Aufwand in realen Test- und Integrationsschleifen
  • Lange Inbetriebnahmezeiten und hohes Umsetzungsrisiko
  • Wissen bleibt in Personen gebunden und ist schwer skalierbar
Ihr Mehrwert

Potenziale sichtbar machen

Der manuelle Prozess wird strukturiert und digital erfasst

Virtuell absichern

Robot Skill, Varianten und Fehlerfälle werden in der Simulation validiert

Schneller umsetzen

Sim2Real reduziert reale Testschleifen und Integrationsrisiken

Kosten senken

Manueller Aufwand wird reduziert und Kapazität frei gemacht

Physical AI Lifecycle

Robot Skills weiterentwickeln und Wissen standortübergreifend skalieren, damit Automatisierungslösungen langfristig leistungsfähig bleiben

PAKET
INHALT (Auszug)
NUTZEN
PREIS
Starter 2 – 4 Wochen
  • Vor-Ort-Begehung & Prozessanalyse
  • Digital Twin Light & Layout in metys
  • Bewertung der Automatisierbarkeit
  • priorisierter Use Case & Business Case
  • Belastbares Ausgangsbild
  • Proof of Value
  • Investitionssicherheit schaffen
14.990 €
Scale 2 – 4 Monate
  • Simulationsfähiger Digital Twin
  • Robot Skill Definition & AI-Training
  • Varianten-, Fehlerfall- & Taktzeitanalyse
  • Virtuelle Validierung & Deployment-Konzept
  • Virtuell validierte Lösung
  • Weniger Integrationsrisiko
  • Fundierte Entscheidungsbasis
27.900 €
Operate ab 2 Monate laufend
  • Edge Deployment & Zellenintegration
  • Sim2Real-Transfer & Pilotbetrieb
  • Monitoring, Optimierung & Support
  • Rollout auf weitere Zellen
  • Produktiver Betrieb
  • Kontinuierliche Verbesserung
  • Skalierbarer Rollout
Auf Anfrage

So funktioniert der metys Starter

EDAG analysiert den manuellen Prozess vor Ort, baut den Kontext in metys auf und schafft ein belastbares Ausgangsbild. In Scale wird die Physical-AI-Lösung virtuell im Digital Twin entwickelt und validiert. In Operate erfolgt die Integration in die reale Produktionszelle und die Absicherung des produktiven Betriebs.

metys: Starter

01

Prozess identifizieren

Auswahl eines geeigneten Produktions- oder Logistikprozesses mit Automatisierungspotenzial

02

Ist-Aufnahme durchführen

EDAG-Expert:innen analysieren Arbeitsplatz, Zelle und Ablauf

03

Virtuelles Modell erstellen

Digitalisierung von Zelle, Betriebsmitteln, Objekten und Prozessabläufen in der Simulationsumgebung

04

Use Case bewerten

Analyse von Machbarkeit, Restriktionen und Wirtschaftlichkeit des Automatisierungsszenarios

05

Simulation vorbereiten

Roadmap für Robot Skill, Digital Twin und Validierung

06

Operate vorbereiten

Übergang in Integration und produktiven Betrieb strukturieren

Welche Informationen werden im Starter erfasst?

01

Prozess & Produktion

  • Abläufe, Taktzeiten, Stückzahlen
02

Anlagen & Robotik

  • Layout, Maschinen, Roboter, Sensorik
03

Qualität & Varianten

  • Fehlerbilder, Produkt, Produktvarianten, Materialfluss
04

Expertenwissen & Sicherheit

  • Prozess-Know-how, Restriktionen, Sicherheitsanforderungen

Beispielrechnung – Netto-Nutzen in 5 Jahren

Ausgangslage

Manuelle Tätigkeit je Schicht1 Person
Schichten pro Tag2
Verrechnungsfaktor1,30
Benötigte Kapazität2,6 FTE
Vollkosten je FTE75.000 € / Jahr
Manuelle Vollkosten heute195.000 € / Jahr
Investition300.000 €
Betriebskosten50.000 € / Jahr
195.000 € × 0,85 = 165.750 €

Vollkosten je FTE und Jahr

Bruttogehalt inklusive Schichtzulagen 52.000 €
Arbeitgeberanteile und Sozialkosten 11.500 €
Personaladministration, Führung und HR-Overhead 5.000 €
Arbeitsplatz, Kleidung, Schulung und Infrastruktur 6.500 €
Vollkosten je FTE 75.000 €
165.750 € − 50.000 € = 115.750 € Nettoentlastung / Jahr

Ergebnis mit metys-Zielbild

Jährlicher Personalnutzen 165.750 €
Nettoentlastung pro Jahr 115.750 €
Amortisation 2,6 Jahre
Netto-Nutzen in 5 Jahren 278.750 €
Zusätzlicher Nutzen höhere Prozessstabilität und bessere Skalierbarkeit
165.750 € × 5 − 300.000 € − 250.000 € = 278.750 € Netto-Nutzen in 5 Jahren

Typische Entscheidungen,
die metys absichert

Welcher manuelle Prozess erfordert eine Automatisierung?
Welche Automatisierungstechnologie ist sinnvoll?
Wo liegen Integrationsrisiken?
Wann ist die Lösung bereit für den Produktivbetrieb?

Ihr Weg zur produktiven
Physical-AI-Lösung

  • Starter: Validierung Machbarkeit
  • Scale: Virtuelle Entwicklung und Validierung
  • Operate: Umsetzung der Maßnahmen – Integration und produktiver Betrieb
Gemeinsamer Zielwert
der Lösung:

> 275.000 €
Netto-Nutzen in 5 Jahren und
Amortisation nach ca. 2,6 Jahren.

Sprechen Sie mit uns über
Ihren metys Starter.