metys Die Industrial Metaverse Plattform für die Industrie
Ihre Systeme sind gut. Aber sprechen sie miteinander?
Industrielle Wertschöpfung wird komplexer, vernetzter und datengetriebener. Gleichzeitig arbeiten viele Unternehmen mit fragmentierten Systemlandschaften aus CAD, PLM, ERP und weiteren Produktionssystemen. Daten, Modelle und Entscheidungen bleiben dadurch häufig in Datensilos getrennt. metys verbindet bestehende Systeme zu einer gemeinsamen Datenbasis für Entwicklung, Planung und Produktion.
Investitionsrisiko
Ramp-up
Standorte hinweg
Fabriklebenszyklus
Wie metys Daten, Systeme und Industrieprozesse verbindet
Raum
Plattform
Partner
Eine gemeinsame digitale Umgebung für industrielle Wertschöpfung
Das Industrial Metaverse schafft einen gemeinsamen digitalen Raum, in dem Produkte, Produktionsprozesse und ihre Daten über den gesamten Fabriklebenszyklus hinweg betrachtet werden können. Digitale Modelle und reale Prozesse werden dadurch miteinander verknüpft und Informationen über Systemgrenzen hinweg nutzbar.
metys verbindet CAD, PLM, ERP und Produktionsdaten
metys ist die Industrial-Metaverse-Plattform von EDAG, die bestehende Systeme und Datenquellen miteinander verbindet. Informationen aus CAD, PLM, ERP, Simulation und Produktion können auf einer gemeinsamen Datenbasis zusammengeführt werden. So lassen sich Datensilos reduzieren und Industrieprojekte durchgängig planen, steuern und optimieren.
Technologie verbunden mit realen Industrieprozessen
Als Engineering-Partner mit tiefem Verständnis für Produktentwicklung und Produktion verbindet EDAG digitale Technologien mit realen Industrieprozessen. Die durchgängige Datenbasis schafft Transparenz und bildet zugleich die Grundlage für den Einsatz von Physical AI und Agentic AI. Ein erster produktiv verfügbarer Einstieg ist das metys-Modul Projektmanagement im Industrial Metaverse.
Fragmentierte Systeme bremsen Industrieunternehmen aus
Viele Industrieunternehmen arbeiten mit leistungsstarken Systemen, die jedoch nicht ausreichend miteinander integriert sind. Daten, Modelle und Prozesse verteilen sich über unterschiedliche Anwendungen und Abteilungen. Dadurch entstehen Datensilos, und ein durchgängiges Gesamtbild über Entwicklung, Planung und Produktion fehlt.
Systeme wie CAD, PLM und ERP sowie spezialisierte Lösungen für Simulation und Produktion liefern jeweils wichtige Informationen. Fehlt jedoch eine durchgängige Datenintegration, bleiben diese Informationen in einzelnen Systemen voneinander getrennt und können nicht im richtigen Kontext genutzt werden.
Die zentrale Herausforderung liegt deshalb nicht in einzelnen Technologien, sondern darin, Systeme, Produktionsdaten und Prozesse durchgängig miteinander zu verbinden.
Die Folgen fragmentierter Datenlandschaften
- Daten stehen nicht vollständig und nicht im richtigen Kontext zur Verfügung.
- Entscheidungen basieren auf verteilten oder unvollständigen Informationen.
- Abhängigkeiten und Risiken werden erst spät im Projektverlauf sichtbar.
- Änderungen müssen zwischen mehreren Systemen und Beteiligten manuell abgestimmt werden.
Integration, die in der Praxis funktioniert
metys setzt genau dort an, wo klassische Systemlandschaften an ihre Grenzen stoßen. Statt Daten nachträglich zu integrieren, entsteht eine gemeinsame Arbeitsumgebung, in der Entwicklungsdaten, Produktionsdaten, Simulationen und KI-Analysen von Beginn an miteinander verbunden sind.
Informationen aus unterschiedlichen Bereichen stehen dadurch im richtigen Kontext zur Verfügung und können direkt im Projekt genutzt werden. Zusammenhänge zwischen Produkt, Prozess und Planung werden transparent und Entscheidungen lassen sich auf einer durchgängigen Datenbasis treffen. Darauf aufbauend können Produkte und Produktionsprozesse virtuell geplant, simuliert und abgesichert werden, bevor reale Investitionen erfolgen.
Dieser Ansatz basiert nicht nur auf Technologie, sondern auf Engineering-Kompetenz. EDAG bringt dabei jahrzehntelange Erfahrung in der Produkt- und Produktionsentwicklung ein und integriert Technologien führender Partner wie NVIDIA, Siemens, SAP und Wandelbots zu einem funktionierenden Gesamtsystem. metys läuft unter anderem auf der Industrial AI Cloud der Deutschen Telekom. Damit sichern wir Daten- und Betriebssouveränität nach europäischen Standards und erleichtern dem industriellen Mittelstand den Zugang zu modernster Hardware.
metys wird schrittweise entlang des gesamten Fabriklebenszyklus ausgebaut. Der Einstieg erfolgt aktuell über den Anwendungsfall Projektmanagement. Weitere Anwendungsfelder werden sukzessive ergänzt.
Keine isolierten Einzellösungen, sondern eine durchgängige Integration entlang realer Industrieprozesse.
Daten und Systeme in einer gemeinsamen Plattform
Was das in der Praxis bedeutet
Erste Projekte zeigen messbare Effekte:
Entdecken Sie die metys Use Cases.
Erfahren Sie, wie metys in konkreten Anwendungsfällen entlang von Produktentwicklung, Produktion und Transformation eingesetzt werden kann.
Projektmanagement als erster Anwendungsfall
Das metys-Modul Projektmanagement ist verfügbar und kann innerhalb von 30 Tagen produktiv eingesetzt werden. Es eignet sich als Einstieg, weil hier der Abstimmungsaufwand in Industrieprojekten besonders hoch ist. Viele Beteiligte, viele Systeme und viele Datenquellen müssen zusammengeführt werden.
metys verbindet:
- Projektstatus und Meilensteine
- 3D-Modelle und Geometriedaten
- Simulationsdaten
- Dokumente und Aufgaben
Dazu zählen:
- CAD-Systeme wie CATIA V5, Siemens NX, Microstation sowie Autodesk-Daten
- Simulationslösungen wie Process Simulate und Plant Simulation
- Projekt- und Kollaborationssysteme wie C-Place und COMAN
Je nach System erfolgt die Anbindung über direkte Schnittstellen oder über die Einbindung vorhandener Daten. Der Integrationsgrad reicht dabei von vollständig vernetzten Anwendungen bis hin zur Nutzung als Datenquelle.
So werden Projektstände, Abhängigkeiten und Risiken in Echtzeit sichtbar. KI unterstützt bei Statusabfragen und erkennt Muster in Projektdaten.
Mehr Transparenz und bessere Entscheidungen im Projekt
- Vollständige Transparenz über Projektverläufe
- Schnellere und fundiertere Entscheidungen
- Weniger Abstimmungsaufwand
- Höhere Planungsqualität
metys wird schrittweise entlang des gesamten Fabriklebenszyklus ausgebaut. Weitere Anwendungsfelder werden sukzessive ergänzt.
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