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MAXIMALE PRODUKTIVITÄT

Effiziente Produktion und maximale Produktivität

Als Engineering-Partner mit über 50 Jahren Erfahrung wirken wir in einer Vielzahl von Industriebranchen. Trotz teils völlig unterschiedlicher Anforderungen an Systeme ist eine effiziente Produktion dabei stets das Hauptanliegen von Fertigungsbetrieben. Nutzen Sie unser Know-how bei der Ausgestaltung smarter Produktionslösungen und intelligenter Fertigungsanlagen für eine Steigerung der Produktivität – schnell und lösungsorientiert.

Insbesondere die frühzeitige virtuelle Absicherung der effizienten Fertigung hat vielerlei Vorteile. Sie profitieren nicht nur von kürzeren Entwicklungszeiten, geringeren Herstellungskosten, einem verbesserten Lieferantenmanagement oder einer hohen Produktqualität – wir prüfen jeden Schritt bis hin zur virtuellen Inbetriebnahme Ihrer Smart Factory und darüber hinaus alle weiteren Entwicklungen im Zuge der Operational Excellence.

Dank unseres erprobten Projektmanagement-Prozesses können wir sowohl beliebig skalieren als auch dimensionieren – egal, ob es sich um ein Sonderbetriebsmittel, eine Fertigungslinie oder die Anlagentechnik weltweiter Werke handelt. Wir begleiten Sie von der ersten Idee via Smart-Vision-Workshop über die Anlagenrealisierung bis hin zum Smart Ramp-up-Management der Maschinen und Anlagen, sowie während des Betriebs. Durch die Expertise unserer Mitarbeiter sowie unsere beschriebenen, integrierten Fachprozesse zur Entstehung von Smart Factories garantieren wir den SOP in Zeit, Qualität und Kosten. 

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Themenübersicht


Absicherung Ihrer Investition durch maßgeschneiderte, unabhängige Turnkey-Lösungen

Die EDAG Group bietet Ihnen umfassende Lösungen für die Optimierung industrieller Fertigungsprozesse. Mit unserer Expertise in den Bereichen der AI-basierten Prozessautomatisierung, digitalen Absicherung und Prozessoptimierung entstehen innovative Software-Lösungen, die eine hohe Flexibilität und Komplexitätsbeherrschung bieten. Prozesse sind transparent und kontrollierbar.  

Bevor Sie in die Umsetzung investieren (optimale Investitionsbindung) sorgen wir durch virtuelle Tests für eine abgesicherte Entscheidungsfindung bei der Gestaltung von Produktionssystemen.  

Anlagen und deren Komponenten erfahren durch uns eine sicherheitstechnische Validierung. Damit stellen wir sicher, dass Sicherheitsstandards konsequent eingehalten werden, bspw. CE.

Durch unser Ramp-up-Management steht dem ordnungsgemäßen Start Ihrer effizienten Produktion nichts im Weg. 

Schritt für Schritt: Von der Anlagenentwicklung zum Betrieb

  • 1. Analyse

      Wir führen eine Systemanalyse zur Erhebung aller relevanten Kenngrößen durch und definieren Ihre Anforderungen. Hierbei erfolgen bereits erste Überlegungen in Hinblick auf Potentiale und Lösungsansätze. 

  • 2. Konzept

      Im Rahmen der Konzeptentwicklung setzen wir auf eine transparente Kosten-Nutzen-Analyse. Zudem wird die Machbarkeit aller Projekte abgesichert. (Ausschluss von Job-Stoppern). 

  • 3. Systementwicklung und Validierung

      Die Entwicklung von mechatronischen Systemen verläuft und funktionsorientiert und deckt bei Bedarf auch  Functional Safety nach den gängigen Normen und der neuesten Maschinenverordnung ab. Wir geben Ihnen aufgrund unserer Unabhängigkeit herstellerunabhängige Empfehlungen bezüglich Hard- und Software. Durch eine zunächst virtuelle Inbetriebnahme (VIBN) von Smart Factories und entsprechender Anlagen ist Prozesssicherheit bereits vor dem Investment gegeben.

  • 4. Systemherstellung

      Wir implementieren das neue System auf Basis der Erkenntnisse aus der virtuellen Validierung. Profitieren Sie bei der Fabrikautomation von einer deutlichen Effizienzsteigerung sowie einem merklichen Zeitgewinn. 

  • 5. Inbetriebnahme

      Wir übernehmen die Montage, das Anlaufmanagement der Produktion, weitere sicherheitstechnische Überprüfungen. Sie erhalten eine schlüsselfertige Lösung zur effizienten Produktion mit CE-Erklärung. 

  • 6. Betrieb

      Gerne unterstützen wir Ihren Betrieb mit unserem Instandhaltungs- und Wartungservices. Über Transparente Anlagen KPIs im Zustandsmonitoring legen wir den Grundstein für Produktionsoptimierungen während des Betriebs. Bei Bedarf integrieren wir die passende Software für eine optimale digitale Kollaboration zu Wartungszwecken.

MRK-Montagesystem mit digitalem Zwilling: Steigerung der Produktivität

  • Bedarf
      • Optimale Mensch-Roboter-Zusammenarbeit in der Montage
      • Digital Twin gibt Verhaltensweisen authentisch wieder
      • Nutzung bildverarbeitender Komponenten
      • Feinabstimmung und Verteilung von Arbeitsprozessen innerhalb hybrider Montagesysteme 
  • Lösung
      • Vollständiges digitales Systemduplikat mithilfe von KI
      • Darstellung aller SPS- und Robotercontroller mithilfe von EDAG „PS Connect“
      • Nutzung von Virtual- und Augmented-Reality-Applikationen mit virtuellen Protagonisten
      • Realisierung heterogener Roboter-Netzwerke
      • Bin-Picking („Griff in die Kiste“)
      • Konzeption und Entwicklung von Elektrik und Mechanik im EDAG PS Standard 
  • Ihr Nutzen
      • Turnkey-Lösungen mit CE sowie angeschlossenem digitalem Zwilling für eine effiziente Fertigung 

Montageanlage im Reinraum

  • Bedarf
      • Hochpräzises Handling einer Serie von schweren und hochempfindlichen Komponenten
      • Ergonomische Positionierung des Produktes für manuelle Montagetätigkeiten
      • Reinraumklasse ISO 6
  • Lösung
      • Entwicklung und Realisierung eines Gesamtsystems aus Schwerlastroboter, Messsystem und Sonderbetriebsmitteln
      • Absicherung der Anforderung und der entwickelten Schnittstellen im virtuellen Modell
      • Inbetriebnahme und Vorabnahme im Grauraumzelt ISO 7 bei EDAG PS
      • Reinigung der Komponenten auf ISO 6 vor Aufbau beim Endkunden
  • Ihr Nutzen
      • Vorgehensmodell in schrittweisen Entwicklungs- und Investphasen
      • Verkürzte Inbetriebnahme beim Kunden
      • Durchgängige Ansprechpartner vom Konzept bis zur schlüsselfertigen Anlage

 

Ihre Vorteile der effizienten Produktion durch Systementwicklung oder Retrofit

  • Professionelle Begleitung auf dem Weg zu Ihrer effizienten Produktion
  • Maßgeschneiderte Turnkey-Lösungen mit CE-Erklärung  
  • Virtuelle Validierung und sichere Inbetriebnahme automatisierterProduktionssysteme  
  • Lieferantenstabilisierung durch das gezielte Beheben eventueller Engpässe und Strukturkrisen
  • Lieferantenunabhängige Systemkomponenten-Auswahl und Sondermaschinenbau
  • Bindung an Ausgaben für Ihre Hardware zum spätmöglichsten Zeitpunkt 

INDUSTRIALISIERUNG INNOVATIV GESTALTEN

Bei der EDAG Group schneiden wir Lösungen für eine hochautomatisierte, effiziente Produktion in Ihrer Smart Factory auf Ihre Anforderungen zu und verbinden Engineering mit moderner KI-Technologie.   

Lassen Sie uns jetzt über Ihren konkreten Anwendungsfall sprechen!

Andreas FriedrichVice President Realisierung Smart Factory