EDAG SMART INDUSTRY SUMMIT USA & GOLF EXPERIENCE:
AM 07. OKTOBER 2025
EDAG Smart Industry Summit & Golf Experience 2025
Building the Smarter Future.
07. Oktober 2025 auf dem Oakland University Golf Course
Ein Tag, der bewegt - für Industrie und Mobilität
Die industrielle Zukunft ist vernetzt, lernfähig und datengetrieben. Systeme entwickeln sich selbst weiter – ein Umdenken ist erforderlich. „Planung auf Knopfdruck“? – Bitte sehr! Smarte, digitale Zwillinge vom Produkt und Produktion verändern durchgehende Prozessketten grundlegend. Selbststeuernde Abläufe durch KI sichern die Fertigung und den Betrieb der Zukunft. Ob KI, Industrial Metaverse oder kognitive Robotik: Beim EDAG Smart Industry Summit erleben Sie, wie digitale Technologien heute schon wirken. Am Produkt - In der Produktion- In der Praxis.
Ein Tag voller realer Use Cases, intelligenter Lösungen und konkreter Antworten auf die Herausforderungen von morgen – für Industrie und Mobilität.
Im Anschluss an den Summit laden wir Sie zu einer 9-Loch-Golfrunde ein, die Ihnen die einmalige Gelegenheit bietet, Gespräche in einer ungezwungenen Atmosphäre fortzusetzen und Ihre beruflichen Beziehungen zu stärken. Die Teilnahme ist natürlich zu 100 % kostenlos, jedoch auf 30 angemeldete Gäste begrenzt. Eine frühzeitige Anmeldung wird daher empfohlen!
Termin: 07. Oktober 2025
Ort: 492 Golf View Ln, Rochester Hills, MI 48309
AGENDA
| Time | Presentation Title | Speakers |
|---|---|---|
8:30 AM – 8:55 AM | Registration & Arriving | |
8:55 AM – 9:05 AM 10 Min. | Welcome Speech | Matthew Pearson — CEO EDAG Inc. Dirk Keller — Executive Vice President EDAG |
9:05 AM – 9:30 AM 20 Min. + 5 Min. Q&A | EDAG: Smart Product From Vision to Reality – End-to-End Development | Julia Peter — Director of Business Development - Product Development Michael Kuepper — Vice President Smart Product |
9:30 AM – 9:50 AM 20 Min. | Light That Talks: EDAG’s End-to-End System Power for Communicative Illumination Light isn’t just visible—it’s legible. | Jannes Buthmann — Expert Lighting |
9:50 AM – 10:15 AM 20 Min. + 5 Min. Q&A | EDAG: Smart Factory AI-supported Factory Configuration & Simulation | Chris Ortmann — Head of Manufacturing and Logistics Engineering David Train |
10:15 AM – 10:25 AM 20 Min. | Smart Industry in Practice: The Future of American Manufacturing | David C. Benson — Sr. Project Manager Production Solutions |
10:25 AM – 10:35 AM 10 Min. | Quantum America Reviving the American Dream Through Precision-Built Housing | Stephen Mulva |
10:35 AM – 11:00 AM 20 Min. + 5 Min. Q&A | NVIDIA Omniverse – Building Blocks for the Industrial Metaverse | NVIDIA |
11:00 AM – 12:00 PM 60 Min. | Lunch Break & Visit Info Points | |
12:00 PM – 12:25 PM 20 Min. + 5 Min. Q&A | EDAG: Smart Ecosystem Beyond the Horizon – Value Creation Solutions | Jana Speidel — Senior Expert Digitalisierung Smart Factory Antonio Diaz |
12:25 PM – 12:50 PM 20 Min. + 5 Min. Q&A | EDAG: Industrial Metaverse Opportunities for US Companies | Jan Berner — Head of Technology & Process Kent Bragg |
12:50 PM | Non-Golfers can leave or stay to Visit Info Points | |
12:57 PM - 1:51 PM | Golf course opens to begin play (Tee Times assigned upon arrival) | |
3:30 Pm - 4:30 PM | Golfers Return & come together - Visit Info Points | |
5:00 PM – 6:00 PM | Closing remarks and guests leave | Matthew Pearson — CEO EDAG Inc. Dirk Keller — Executive Vice President EDAG |
INDUSTRIAL SOLUTIONS AUF EINEN BLICK
SMART PRODUCT
Von der Idee zur Serie: Digitale Zwillinge, KI und Modelle beschleunigen die Entwicklung vernetzter Produkte.
- Erfahren Sie mehr
Smarte Produkte entstehen nicht zufällig. Sie sind das Ergebnis durchdachter, modellbasierter Entwicklung, vernetzter Systemarchitekturen und intelligenter Optimierung. Unternehmen stehen vor der Herausforderung, Softwarelösungen in ihre Produkte zu integrieren, komplexe Datenmodelle zu beherrschen und zugleich die Markteinführung zu beschleunigen.
Auf der Themeninsel Smart Product zeigen wir, wie digitale Zwillinge, KI-gestützte Simulationen und durchgängige Entwicklungsprozesse den gesamten Produktentstehungsprozess effizienter und sicherer gestalten. Sie erfahren, wie neue Technologien helfen, Risiken zu minimieren, Kosten zu senken und innovative Produktfunktionen zu realisieren.
Freuen Sie sich auf praxisnahe Anwendungsbeispiele. Sie zeigen, wie sich die Anforderungen von Kunden, Märkten und Regulierungsbehörden frühzeitig abbilden und umsetzen lassen. So entstehen Produkte, die vernetzt, anpassungsfähig und wirklich zukunftsfähig sind.
- Schwerpunkte:
- Modellbasierte Entwicklung: Konsistente und durchgängige Produktmodelle von der Idee bis zur Serie
- Digitale Zwillinge: Integration von Entwicklung, Fertigung und Betrieb in einem zentralen Datenmodell
- KI-gestützte Optimierung: Automatisierte Validierung und intelligente Entscheidungsunterstützung
- Skalierbare Systemarchitekturen: Plattformansätze für vernetzte, zukunftsfähige Produkte
- Datenbasierte Services: Predictive Maintenance, Produkt-Feedback und neue Geschäftsmodelle
SMART FACTORY
Die Zukunft der industriellen Fertigung
- Erfahren Sie mehr
Die Smart Factory ist längst mehr als ein visionäres Konzept. Sie ist Realität und ein entscheidender Faktor für Effizienz, Qualität und Zukunftsfähigkeit in der industriellen Fertigung. Die Herausforderung: Komplexität beherrschen, Ressourcen effizient nutzen und dabei jederzeit anpassungsfähig bleiben.
Auf der Themeninsel Smart Factory zeigen wir
Virtuelle Zwillinge von physischen Anlagen und Prozessen ermöglichen eine verbesserte Entwicklung, Simulation und Echtzeitüberwachung. Dadurch werden Entwicklungszeiten und Ausfallzeiten reduziert und die Produktqualität verbessert.
Intelligente Fabriken werden zum globalen Standard durch Integration von fortschrittlichen Sensoren, Echtzeit-Konnektivität und Datenanalyse zur Optimierung von Effizienz und Produktivität. Dies erhöht die Flexibilität und ermöglicht schnelle Anpassungen an neue Gegebenheiten und senkt die Kosten.
Kognitive Roboter und fortschrittliche Automation arbeiten an der Seite des Menschen und erhöhen die Produktivität, die Sicherheit und die Anpassungsfähigkeit bei einer größeren Bandbreite von Fertigungsaufgaben.KI-gesteuerte Automatisierung ermöglicht vorausschauende Wartung, Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung in Echtzeit. Maschinelles Lernen ermöglicht es Fabriken, Probleme vorauszusehen, Ausfallzeiten zu reduzieren und datengestützte Entscheidungen zu treffen.
Nachhaltige und kreislauforientierte Wirtschaft Fabriken setzen auf umweltfreundliche Produktion und konzentrieren sich auf die Senkung des Energieverbrauchs, die Minimierung von Abfällen und das Erreichen von Kohlenstoffneutralität. - Schwerpunkte:
- Das Industrial Metaverse in der praktischen Anwendung
- Den globalen Standard der Smart Factory
- Kognitive Robotik wird der Werker der Zukunft
- Operational Excellence und kostenoptimierte Produktionslösungen
- Supply Chain Excellence und die Digitalisierung der Supply Chain
- KI-basierte Qualitätsregelung: Vorausschauende Fehlervermeidung in Echtzeit
- Adaptive Steuerungskonzepte: Flexible Reaktion auf Schwankungen und Störungen
- Skalierbare Plattformarchitekturen: Integration aller Produktionsdaten für strategische Steuerung
SMART TRAINING
Mensch und Maschine arbeiten intelligent zusammen – mit KI-Assistenz, Lernsystemen und intuitiver Interaktion
- Erfahren Sie mehr
In der intelligenten Fabrik ist der Mensch Teil eines größeren Systems. Seine Fähigkeiten werden durch digitale Tools erweitert, seine Entscheidungen durch datenbasierte Unterstützung abgesichert.
Smart People steht für die Integration menschlicher Expertise in ein hochvernetztes Industrieumfeld. Ob durch interaktive Trainingsmodelle, personalisierte Dashboards oder KI-gestützte Assistenzsysteme – hier geht es um eine neue Qualität der Zusammenarbeit.
Auf der Themeninsel Smart People zeigen wir, wie Unternehmen Talente fördern, Wissen skalieren und eine agile Arbeitskultur schaffen, in der Technologie zum Partner wird. - Schwerpunkte:
- Adaptive Trainingsmodelle: Interaktive Lernszenarien in virtuellen Umgebungen
- KI-Assistenz: Unterstützung von Entscheidungsprozessen durch smarte Algorithmen
- Mensch-Maschine-Kollaboration: Intuitive Schnittstellen und sichere Arbeitsplätze
- Wissensmanagement: Dynamische Systeme zur Kontextualisierung und Nutzung von Expertenwissen
- Empowerment durch Daten: Individuelle Unterstützung für produktive, sichere Arbeitsprozesse
SMART ECOSYSTEM
Ergänzen Sie die Smart Factory mit neuen digitalen Services und Geschäftsmodellen, erreichen Sie neue Zielgruppen und Absatzkanäle und steigern Sie die Wertschöpfung durch externe Daten und Softwarelösungen.
- Erfahren Sie mehr
Software und Digitalisierung gewinnen zunehmend an Bedeutung – auch außerhalb der eigentlichen Produktion. Entscheidend ist dabei die Frage, wie neue Zielgruppen erreicht und Daten- sowie Schnittstellenarchitekturen entwickelt werden können, die zukunftssicher skalieren und einen nachhaltigen Mehrwert schaffen können. Die Basis dafür bilden vernetzte Datenräume, lernfähige Systeme und KI-gestützte Assistenzlösungen, die Wissen zugänglich machen. Ebenso wichtig sind industrielle Webshops, die Anbindung an globale Marktplätze sowie SaaS-basierte Geschäftsmodelle.
Auf der Themeninsel Smart Ecosystem zeigen wir, wie physische und digitale Welten in der industriellen Praxis nahtlos zusammenwachsen. Erleben Sie, wie ein Data Lake Hub Zusammenarbeit und Prozesse vernetzt, optimiert, automatisiert und absichert – und so die Entwicklung innovativer Lösungen und neuer Geschäftsmodelle beschleunigt.
Anhand praxisnaher Beispiele zeigen wir, wie Unternehmen ihre Daten souverän nutzen, ihr Know-how skalieren und durch relevante Daten sowie Services von Drittanbietern ihre Wertschöpfung steigern – für ein produktives, sicheres und resilient vernetztes Ökosystem.
- Schwerpunkte:
- Vernetzte Datenräume: Vertrauensvoller Datenaustausch in dynamischen Industrie-Ökosystemen
- Datenarchitektur: Aufbau skalierbarer Dateninfrastrukturen (Data Lake Hubs) zur Integration unterschiedlichster Quellen
- Schnittstellen & Systeme: An-/Einbindung und Orchestrierung bestehender IT-/OT-Landschaften
- Tool-Auswahl & Integration: Auswahl passender Werkzeuge für Datenmanagement und Analyse
- Data Analytics: Wertschöpfung aus Daten durch Mustererkennung, Auswertung, Prognosen und Reporting
- KI-gestützte Assistenzsysteme: Unterstützung für Entscheidungsprozesse, Automatisierung und Trainingssituationen
- Cognitive Robotics: Intelligente Systeme mit Schwarmverhalten und adaptivem Lernen
- Dashboard-Lösungen: Daten-Visualisierung und Monitoring für Prozesstransparenz
- App-Entwicklung: Individuelle Applikationen für mobile und industrielle Anwendungen
- Foundation Models: Skalierbare KI-Bausteine für spezifische Industrieanwendungen
- Industrial Webshop: Dynamische Anpassung der Produktion an Marktbewegungen
INDUSTRIAL METAVERSE
Das Industrial Metaverse ist die digitale Grundlage der Produktion von morgen. Es ist datengetrieben, KI-gestützt und eröffnet neue Möglichkeiten der Automatisierung.
- Erfahren Sie mehr
Das Industrial Metaverse ist ein virtuelles Abbild der realen Fertigung, das Effizienz, Innovation und Flexibilität auf ein neues Niveau hebt. Menschen, Maschinen und Prozesse sind in Echtzeit vernetzt. So entstehen die Voraussetzungen für den intelligenten Einsatz kognitiver Roboter und Automatisierungslösungen, datenbasierte Entscheidungen und eine völlig neue Qualität industrieller Wertschöpfung.
Erleben Sie auf der Themeninsel „Industrial Metaverse“, wie Effizienz neu gedacht wird:
Entscheiderinnen und Entscheider, Planer, Techniker und Betreiber greifen gemeinsam auf digitale Zwillinge zu. Sie simulieren Entscheidungen, analysieren Szenarien und setzen selbst komplexe Projekte gezielt im laufenden Betrieb um.Ob im Brownfield oder Neubau – das Industrial Metaverse schafft neue Chancen für die industrielle Transformation. Bestehende und neue Infrastrukturen werden intelligent vernetzt, vorausschauend optimiert und auf ein neues Leistungsniveau gehoben. Gerade in bestehenden Anlagen gelingt das ohne lange Stillstände oder kostspielige Neuanschaffungen.
So begegnen Unternehmen aktiv den Megatrends der Industrie: dem Fachkräftemangel, der Deglobalisierung, dem steigenden Innovations- und Kostendruck und dem wachsenden Bedarf an Nachhaltigkeit.
Das Industrial Metaverse wird zum zentralen Hebel für Effizienz, Resilienz und Zukunftsfähigkeit.
- Schwerpunkte:
- KI in the Loop: datengetrieben und adaptiv
Einsatz lernfähiger Systeme zur kontinuierlichen Optimierung von Planung, Betrieb und Instandhaltung - Kognitive Roboter im Produktionsumfeld
Autonome, kontextverstehende Systeme, trainiert mit domänenspezifischen Foundation Models - Einsatz von KI-gestützten Assistenten („Copiloten“)
Digitale Helfer zur Unterstützung von Fachkräften bei Wartung, Planung, Betrieb und Entscheidungsfindung - Digitaler Zwilling 2.0 in Produkt und Prozess
Virtuelle Abbilder über alle Lebensphasen hinweg – vernetzt, interaktiv, simulationsfähig - IT/OT-Vernetzung und lebenslanger Digitaler Zwilling
Durchgängige Nutzung von Betriebs- und Sensordaten über den gesamten Produkt- und Anlagenlebenszyklus hinweg - Vernetzte Datenplattformen für Planung, Betrieb und Optimierung
Gemeinsame Datenbasis für mehr Transparenz, Effizienz und vorausschauendes Handeln - Simulation und Validierung in Echtzeit
Entscheidungen können digital getestet und abgesichert werden, bevor sie in die reale Umsetzung gehen
- KI in the Loop: datengetrieben und adaptiv
Industrial Metaverse: Zukunft schon heute erleben
Erleben Sie praxisrelevante Use Cases rund um das Industrial Metaverse.
Digital Twin 2.0 und KI in der Produktentwicklung
Innovation beschleunigen mit Digital Twin 2.0 und KI
Durchgängige Datenmodelle, automatisierte Simulationen und die Einbindung ins Industrial Metaverse machen Ihre Produktentwicklung schneller, robuster und zukunftsfähig.
- Mehr erfahren
Mit Digital Twin 2.0 entsteht ein durchgängiges Abbild des Produkts vom ersten Entwurf bis zur Serienreife. Alle Domänen arbeiten auf einer einheitlichen Datenbasis. Mechanik, Elektrik, Software und Simulation sind vollständig vernetzt.
KI-Modelle analysieren reale Belastungen, erkennen Schwachstellen frühzeitig und entwickeln automatisiert optimierte Varianten. Durch die direkte Anbindung an das Industrial Metaverse lassen sich funktionsübergreifende Tests in realitätsnahen digitalen Umgebungen durchführen.Das Ergebnis: effizientere Entwicklungszeiten, hohe Innovationsgeschwindigkeit, verkürzte Time-to-Market
Intelligente Prozessregelung mit KI – Closed-Loop Quality in Echtzeit
Ein lernfähiges System erfasst und analysiert reale Prozess- und Qualitätsdaten aus der Produktion, identifiziert Fehlerursachen und gibt gezielte Handlungsempfehlungen. Auf Basis dieser Analyse werden Instandhaltungsmaßnahmen eingeleitet sowie Parameter und Roboterbewegungen automatisiert angepasst. Gemeinsam mit Wandelbots und Siemens entsteht so eine softwaregetriebene Automatisierung, die kontinuierlich lernt und sich flexibel an neue Bedingungen anpasst.
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In der smarten Produktion ist die Qualität von Produkt und Prozessen von zentraler Bedeutung. Mit Hilfe moderner Sensorik werden in der Fertigung relevante Prozessparameter wie Vibration, Druck, Kräfte sowie visuelle Informationen aus kamerabasierten Vision-Systemen usw. erfasst. Diese Daten bieten die Grundlage für ein KI-gestütztes System, das Abweichungen sofort erkennt, Ursachen analysiert und konkrete Handlungsempfehlungen ableitet.
So werden fundierte datenbasierte Entscheidungen ermöglicht: Produktionsparameter und Roboterpfade werden automatisch angepasst, die Instandhaltung gezielt über notwendige Maßnahmen informiert. Das führt zu kurzen Reaktionszeiten, stabilen und optimierten Prozessen sowie zur Vermeidung von Stillständen und manueller Nacharbeit.
Dank standardisierter Schnittstellen – etwa zu Plattformen wie Wandelbots NOVA oder Siemens Industrial Edge – lassen sich neue Lösungen und Funktionen mit minimalem Aufwand integrieren.
Das Ergebnis: eine adaptive, zuverlässige Produktion mit maximaler Prozessstabilität und dauerhaft hoher Qualität.
Instandhaltung mit AR und digitalem Zwilling neu gedacht
Technikerinnen und Techniker erhalten vor Ort über eine AR-Brille eine exakte, visuelle Anleitung zur Reparatur eines Produkts. Die Anweisungen sind direkt mit dem digitalen Zwilling verknüpft und ermöglichen eine schnelle, fehlerfreie Umsetzung ohne zusätzliche Schulungen.
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Die AR-Brille zeigt betroffene Bauteile, notwendige Arbeitsschritte und sicherheitsrelevante Hinweise direkt im Sichtfeld an. Grundlage ist der digitale Zwilling, der das Produkt in Echtzeit abbildet und die erkannten Fehler kontextgenau visualisiert.
Stücklisten, Handgriffe und Montagehinweise erscheinen genau dort, wo sie benötigt werden. Auch weniger erfahrene Mitarbeitende können so komplexe Instandhaltungsaufgaben sicher und effizient umsetzen.
Das Ergebnis: Durch die Anbindung an Systeme wie CMMS oder ERP wird der gesamte Ablauf automatisch dokumentiert und steht für spätere Auswertungen zur Verfügung. So entsteht eine skalierbare, digitale Instandhaltungslösung über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg.
Effizientere Projekte: bessere Entscheidungen mit digitalem Projektsystem
EDAG digitalisiert den gesamten Projektverlauf – von der Standortdefinition bis zur Umsetzung. Alle Daten fließen in ein zentrales Modell, das Planungsqualität, Ressourcennutzung und Entscheidungsprozesse verbessert. Das Ergebnis: weniger Reibungsverluste, mehr Transparenz und ein belastbarer Digital Twin für den Betrieb.
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Während des gesamten Projekts werden Standortinformationen, Layoutpläne, Zeitschienen und Ressourcen konsistent im digitalen Modell gepflegt. Simulationen und Echtzeitdaten aus der Umsetzung ergänzen das System kontinuierlich – das Modell wächst mit.
Am Ende des Prozesses entsteht ein vollständiger, dynamischer Digital Twin. Dieser kann direkt für die Inbetriebnahme, Überwachung und Optimierung genutzt werden. Das Asset wird nahtlos in den Betrieb eingebunden und kann als Managed Service von der EDAG kontinuierlich betreut werden.
Typische Funktionen sind z. B. KPI-Analysen, vorausschauende Wartung, Integration neuer Varianten und die Anbindung an bestehende ERP- und MES-Systeme.
Das Ergebnis: durchgängige Transparenz, ein steuerbares Projektsystem und die Grundlage für kontinuierliche Optimierung im Industrial Metaverse.
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Rückblick: Die Highlights des EDAG Smart Industry Summit 2024
WIR SIND FÜR SIE DA
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