EDAG SMART INDUSTRY SUMMIT:
AM 17. BIS 19. SEPTEMBER 2025
EDAG Smart Industry Summit 2025
Ein Gipfeltreffen der Ideen – für Industrie und öffentliche Hand
Der EDAG Smart Industry Summit war mehr als eine Fachveranstaltung: Er war ein Treffpunkt für Vordenker, Praktiker und Entscheider,
die gemeinsam einen Blick in die Zukunft der Industrie warfen.
In Vorträgen, Live-Demonstrationen und Diskussionen wurde erlebbar, was digitale Technologien heute schon leisten können.
Von digitalen Zwillingen, die ganze Prozessketten neu denken lassen, über KI-gestützte Fertigung bis hin zu Perspektiven rund um
Industrial Metaverse und Robotik – die Themen verbinden Vision und Praxis auf eindrucksvolle Weise.
Das Event zeigte eindringlich: Die Transformation hat längst begonnen. Und wer sie aktiv mitgestaltet,
schafft heute die Basis für die Produktion und den Betrieb von morgen.
Wir bedanken uns bei allen Teilnehmern für ihr Interesse und ihre Teilnahme am Smart Industry Summit 2025.
Für alle, die nicht am Event teilnehmen konnten oder sich gezielt für die vorgestellten Themen interessieren, haben wir einen Downloadbereich eingerichtet. Diesen erreichen Sie, sobald Sie das Formular über den angegebenen Link ausfüllen.
Das war der EDAG Smart Industry Summit 2025 –
ein Blick auf die Highlights.
AGENDA
| Uhrzeit | Vortragstitel | Speaker |
|---|---|---|
09:00 – 10:15 1 h 15 Min. | Anmeldung + Networking Check-in, Begrüßung, Networking. | |
10:15 – 10:45 30 Min. | Eröffnung Smart Industry Summit Europe 2025 Begrüßung durch die Geschäftsführung der EDAG Group. | Harald Keller — CEO EDAG Group |
10:50 – 11:15 20 Min. + 5 Min. Q&A | EDAG KEY NOTE: Smart Product Offenheit und Austausch zwischen Automobil- und Industrieentwicklung – Transparenz, gegenseitiger Respekt, wechselseitiger Nutzen. | Michael Küpper — VP Engineering Smart Product |
11:20 – 12:15 45 Min. + 10 Min. Q&A | Couchtalk: Smart Product Herausforderungen, Markttrends & Auswirkung für die Produktentwicklung | Prof. Dr. Florian Kauf (PwC) — Partner R&D Ales Paldus (EDAG) — Vice President E/E Dr. Frank Breitenbach (EDAG) — Senior Expert Planning Methodology Heiko Herchet (EDAG) — Vice President Digital Transformation Jörg Hülsmann (EDAG) — Vice President CAE & Vehicle Safety/span> |
12:15 – 13:30 1 h 15 Min. | Mittagspause + Networking | |
13:30 – 13:55 20 Min. + 5 Min. Q&A | EDAG Adaption smarter Produktideen in der Medizintechnik | Peter Weismüller (EDAG) — EDAG Senior Sales Manager |
14:00 – 14:25 20 Min. + 5 Min. Q&A | EDAG: Industry in the Energy Transition Barriers and Solutions for Energy Buffering and Storage across Scales | Marius Koch — Head of Department Versuchs – und Fahrzeugbau Aron Deutschländer — Head of Department Projekt- und Portfoliomanagement EA |
14:30 – 14:55 20 Min. + 5 Min. Q&A | Google: Shifting gears with Google AI in Manufacturing & Automotive | Gerhard Keller — Head of Manufacturing & Auto, Germany |
15:00 – 15:25 20 Min. + 5 Min. Q&A | AI for Engineers: Wie KI die Produktentwicklung in der Industrie neu denkt Einblicke in den AI-basierten Engineering-Prozess – heute und in Zukunft. | Nick Westphal — Project Manager Digital Transformation/AI |
15:25 – 16:00 30 Min. | Kaffeepause | |
16:00 – 16:25 20 Min. + 5 Min. Q&A | EDAG: KI, Safety & Security in der Smart Industrie Chancen, Herausforderungen, Risiken und praxisnahe Ansätze. | Ugur Akcakoca — Head of Tech Center Safety & Security |
16:30 – 16:55 20 Min. + 5 Min. Q&A | Combient Foundry Venture Clienting – wie Mittelständler von Startups profitieren |
Carolina Alex — Head of Operations Felix Gugler — Head of Business Development Central Europe |
17:00 – 17:25 20 Min. + 5 Min. Q&A | EDAG: Reduce Time-to-Market Neue Werkzeuge & Methoden im Industriedesign – Innovationskraft & Effizienz vereinen. | Andreas Farnung — Head of Design Studio Oliver Baehr — Project Manager |
17:25 – 17:30 5 Min. | Abschluss Tag 1 & Eröffnung Abendbuffet | Dirk Keller — Member of the Board of Management EDAG PS |
| Uhrzeit | Vortragstitel | Speaker |
|---|---|---|
ab 09:00 laufend | Anmeldung + Networking | |
09:45 – 10:00 15 Min. | Begrüßung durch die Geschäftsführung Eröffnung des Tages. | Rainer Wittich — Chairman of the Management Board EDAG PS Dirk Keller — Member of the Board of Management EDAG PS |
10:00 – 10:25 20 Min. + 5 Min. Q&A | EDAG KEY NOTE: Industrial Metaverse Welche Chancen bietet das IMV für Unternehmen in Europa? | Jan Berner — Head of Technology & Process Dennis Luft — VP Feynsinn |
10:30 – 11:05 30 Min. + 5 Min. Q&A | NVIDIA & AMBER NVIDIA Omniverse – Building Blocks for the Industrial Metaverse/Physical AI | Uwe Rechkemmer — NVIDIA Senior Sales Specialist Omniverse Markus Warg — Amber Sales Manager EMEA |
11:10 – 12:00 45 Min. + 5 Min. Q&A | EDAG & Partner Couchtalk: Industrial Metaverse Chance für europäische Unternehmen Innovationsführerschaft zu übernehmen | Jan Berner (EDAG) — Head of Technology & Process Christian Piechnick (Wandelbots) — CEO and Co-Founder Dr. Bernd Brinkmeier (Siemens) — SIEMENS Industry Software Lucian Gavris (NVIDIA) — Senior Partner Business Manager Dr. Frank Breitenbach (EDAG) — Senior Expert Planning Methodology Marko Hirsch (EXP) — CEO Oliver Meier-Kunzfeld (EY) — Partner Business Consulting |
12:05 – 12:30 20 Min. + 5 Min. Q&A | GATE Next Level Airport: Mit KI und Digital Twin zur Zukunft | Christian Wrobel — Fraport, Chief Data Architect Kevin Fischer— Head of Innovation |
12:30 – 14:00 1 h 30 Min. | Mittagspause + Networking | |
14:00 – 14:25 20 Min. + 5 Min. Q&A | EDAG: Smart City Dashboard Menden Wie Storytelling und ein „Bürger First“ Ansatz neue Zugänge zu urbanen Daten schaffen. | Robin Eisbach — Geschäftsführer mendigital GmbH Sinem Atilgan — EDAG |
14:30 – 14:55 20 Min. + 5 Min. Q&A | EDAG: Integrator des IMV in die Produktion Fahrplan / SaaS IMV | Jan Berner — Head of Technology & Process Jens Weiler— Leiter Consulting & Services Feynsinn |
14:55 – 15:30 30 Min. | Pause – Kaffee & Kuchen + Networking | |
15:30 – 15:55 20 Min. + 5 Min. Q&A | Applications of Agentic AI in Manufacturing | Buddhadeb Chakraborty — AWS, Principal Manufacturing Business Development Leader |
16:00 – 16:25 20 Min. + 5 Min. Q&A | EDAG: Smart Ecosystem - Hinterm Tellerrand geht's weiter! Plattform- und Softwarelösungen für optimale Wertschöpfung | Jana Speidel — Senior Expert Digitalisierung Smart Factory Dr. Frank Breitenbach — Senior Expert Planning Methodology |
16:30 – 16:55 20 Min. + 5 Min. Q&A | EDAG & PwC Möglichkeiten des Connected Workers im Industrial Metaverse | Dennis Luft (EDAG) — Vice President Feynsinn Paul-Hermann Korte (PwC) — Director Operations Transformation |
17:00 – 17:25 20 Min. + 5 Min. Q&A | Siemens Xcelerator Ecosystem & Marketplace | Ehler Imwiehe — Vertical Sales Automotive Linebuilder |
17:30 – 17:55 20 Min. + 5 Min. Q&A | EDAG: Empowerment in der Industrie Wie Smart People den digitalen Wandel gestalten | Wolfgang Lay— Project Lead Smart People |
17:55 – 18:00 5 Min. | Abschluss Tag 2 & Eröffnung Abendbuffet | Rainer Wittich — Chairman of the Management Board EDAG PS Dirk Keller — Member of the Board of Management EDAG PS |
| Uhrzeit | Vortragstitel | Speaker |
|---|---|---|
ab 09:00 laufend | Anmeldung & Networking | |
09:45 – 10:00 15 Min. | Begrüßung durch die Geschäftsführung Eröffnung des Tages. | Rainer Wittich — Chairman of the Management Board EDAG PS Dirk Keller — Member of the Board of Management EDAG PS |
10:00 – 10:25 20 Min. + 5 Min. Q&A | Keynote: Von der Idee zur Fabrik in Minuten KI-gestützte Fabrik-Konfiguration & Simulation | Matthias Medler — Vice President Planning Smart Factory Chris Ortmann — Head of Manufacturing and Logistics Engineering Philipp Hummel — Senior Manufacturing Engineer |
10:30 – 10:55 20 Min. + 5 Min. Q&A | Framence Von der Geometrie zur Entscheidung | Adrian Merkel — CEO Framence |
11:00 – 11:55 45 Min. + 10 Min. Q&A | EDAG Couchtalk Von der Couch ins Werk – KI, MES & Co. transformieren die Supply Chain | Chris Ortmann (EDAG) — Head of Manufacturing and Logistics Engineering Mark Kramer (EDAG) — EDAG Head of Department Solutions & Services Dr. Sandra Maus (SAP)>— Head of Solution Advisory Supply Chain Management Dr. Frank Breitenbach — EDAG Senior Expert Planning Methodology Christoph Schultheis (EDAG) — Head of Automation |
12:00 – 12:25 20 Min. + 5 Min. Q&A | Wandelbots From Hype to Reality: How Physical AI is Revolutionizing Automation | Christian Piechnik — CEO and Co-Founder |
12:30 – 13:30 1 h | Mittagspause | |
13:30 – 13:55 20 Min. + 5 Min. Q&A | Bosch Rexroth & EDAG: Innovative Batteriezellfertigung Eine Batteriezellfertigung in Europa, realisiert im Industrial Metaverse | Dr. Anselm Lorenzoni — Cell Production Expert EDAG PS Dr. Andreas Letsch — CoC Factory Automation Battery Bosch Rexroth |
14:00 – 14:25 20 Min. + 5 Min. Q&A | EDAG: Von der Idee zum Markterfolg Von der Idee zum Markterfolg: Wie individuelle Fertigungsstrategien Innovationen treiben und unseren Kunden Kostenführerschaft ermöglichen | Hendrik Ruppel — Head of Department Anlagenengineering |
14:30 – 14:55 20 Min. + 5 Min. Q&A | EY – Ernst Young Transformationspotenzial durch Humanoide Roboter für die deutsche Wirtschaft | Oliver Meier-Kunzfeld — Partner Business Consulting |
15:00 – 15:15 15 Min. | Beendigung des Smart Industry Summit Europe 2025 Abschluss & Ausblick durch die Geschäftsführung der EDAG Group | Rainer Wittich — Chairman of the Management Board EDAG PS Dirk Keller — Member of the Board of Management EDAG PS |
INDUSTRIAL SOLUTIONS AUF EINEN BLICK
SMART PRODUCT
Von der Idee zur Serie: Digitale Zwillinge, KI und Modelle beschleunigen die Entwicklung vernetzter Produkte.
- Erfahren Sie mehr
Smarte Produkte entstehen nicht zufällig. Sie sind das Ergebnis durchdachter, modellbasierter Entwicklung, vernetzter Systemarchitekturen und intelligenter Optimierung. Unternehmen stehen vor der Herausforderung, Softwarelösungen in ihre Produkte zu integrieren, komplexe Datenmodelle zu beherrschen und zugleich die Markteinführung zu beschleunigen.
Auf der Themeninsel Smart Product zeigen wir, wie digitale Zwillinge, KI-gestützte Simulationen und durchgängige Entwicklungsprozesse den gesamten Produktentstehungsprozess effizienter und sicherer gestalten. Sie erfahren, wie neue Technologien helfen, Risiken zu minimieren, Kosten zu senken und innovative Produktfunktionen zu realisieren.
Freuen Sie sich auf praxisnahe Anwendungsbeispiele. Sie zeigen, wie sich die Anforderungen von Kunden, Märkten und Regulierungsbehörden frühzeitig abbilden und umsetzen lassen. So entstehen Produkte, die vernetzt, anpassungsfähig und wirklich zukunftsfähig sind.
- Schwerpunkte:
- Modellbasierte Entwicklung: Konsistente und durchgängige Produktmodelle von der Idee bis zur Serie
- Digitale Zwillinge: Integration von Entwicklung, Fertigung und Betrieb in einem zentralen Datenmodell
- KI-gestützte Optimierung: Automatisierte Validierung und intelligente Entscheidungsunterstützung
- Skalierbare Systemarchitekturen: Plattformansätze für vernetzte, zukunftsfähige Produkte
- Datenbasierte Services: Predictive Maintenance, Produkt-Feedback und neue Geschäftsmodelle
SMART FACTORY
Die Zukunft der industriellen Fertigung
- Erfahren Sie mehr
Die Smart Factory ist längst mehr als ein visionäres Konzept. Sie ist Realität und ein entscheidender Faktor für Effizienz, Qualität und Zukunftsfähigkeit in der industriellen Fertigung. Die Herausforderung: Komplexität beherrschen, Ressourcen effizient nutzen und dabei jederzeit anpassungsfähig bleiben.
Auf der Themeninsel Smart Factory zeigen wir
Virtuelle Zwillinge von physischen Anlagen und Prozessen ermöglichen eine verbesserte Entwicklung, Simulation und Echtzeitüberwachung. Dadurch werden Entwicklungszeiten und Ausfallzeiten reduziert und die Produktqualität verbessert.
Intelligente Fabriken werden zum globalen Standard durch Integration von fortschrittlichen Sensoren, Echtzeit-Konnektivität und Datenanalyse zur Optimierung von Effizienz und Produktivität. Dies erhöht die Flexibilität und ermöglicht schnelle Anpassungen an neue Gegebenheiten und senkt die Kosten.
Kognitive Roboter und fortschrittliche Automation arbeiten an der Seite des Menschen und erhöhen die Produktivität, die Sicherheit und die Anpassungsfähigkeit bei einer größeren Bandbreite von Fertigungsaufgaben.KI-gesteuerte Automatisierung ermöglicht vorausschauende Wartung, Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung in Echtzeit. Maschinelles Lernen ermöglicht es Fabriken, Probleme vorauszusehen, Ausfallzeiten zu reduzieren und datengestützte Entscheidungen zu treffen.
Nachhaltige und kreislauforientierte Wirtschaft Fabriken setzen auf umweltfreundliche Produktion und konzentrieren sich auf die Senkung des Energieverbrauchs, die Minimierung von Abfällen und das Erreichen von Kohlenstoffneutralität. - Schwerpunkte:
- Das Industrial Metaverse in der praktischen Anwendung
- Den globalen Standard der Smart Factory
- Kognitive Robotik wird der Werker der Zukunft
- Operational Excellence und kostenoptimierte Produktionslösungen
- Supply Chain Excellence und die Digitalisierung der Supply Chain
- KI-basierte Qualitätsregelung: Vorausschauende Fehlervermeidung in Echtzeit
- Adaptive Steuerungskonzepte: Flexible Reaktion auf Schwankungen und Störungen
- Skalierbare Plattformarchitekturen: Integration aller Produktionsdaten für strategische Steuerung
SMART PEOPLE
Mensch und Maschine arbeiten intelligent zusammen – mit KI-Assistenz, Lernsystemen und intuitiver Interaktion
- Erfahren Sie mehr
In der intelligenten Fabrik ist der Mensch Teil eines größeren Systems. Seine Fähigkeiten werden durch digitale Tools erweitert, seine Entscheidungen durch datenbasierte Unterstützung abgesichert.
Smart People steht für die Integration menschlicher Expertise in ein hochvernetztes Industrieumfeld. Ob durch interaktive Trainingsmodelle, personalisierte Dashboards oder KI-gestützte Assistenzsysteme – hier geht es um eine neue Qualität der Zusammenarbeit.
Auf der Themeninsel Smart People zeigen wir, wie Unternehmen Talente fördern, Wissen skalieren und eine agile Arbeitskultur schaffen, in der Technologie zum Partner wird. - Schwerpunkte:
- Adaptive Trainingsmodelle: Interaktive Lernszenarien in virtuellen Umgebungen
- KI-Assistenz: Unterstützung von Entscheidungsprozessen durch smarte Algorithmen
- Mensch-Maschine-Kollaboration: Intuitive Schnittstellen und sichere Arbeitsplätze
- Wissensmanagement: Dynamische Systeme zur Kontextualisierung und Nutzung von Expertenwissen
- Empowerment durch Daten: Individuelle Unterstützung für produktive, sichere Arbeitsprozesse
SMART ECOSYSTEM
Ergänzen Sie die Smart Factory mit neuen digitalen Services und Geschäftsmodellen, erreichen Sie neue Zielgruppen und Absatzkanäle und steigern Sie die Wertschöpfung durch externe Daten und Softwarelösungen.
- Erfahren Sie mehr
Software und Digitalisierung gewinnen zunehmend an Bedeutung – auch außerhalb der eigentlichen Produktion. Entscheidend ist dabei die Frage, wie neue Zielgruppen erreicht und Daten- sowie Schnittstellenarchitekturen entwickelt werden können, die zukunftssicher skalieren und einen nachhaltigen Mehrwert schaffen können. Die Basis dafür bilden vernetzte Datenräume, lernfähige Systeme und KI-gestützte Assistenzlösungen, die Wissen zugänglich machen. Ebenso wichtig sind industrielle Webshops, die Anbindung an globale Marktplätze sowie SaaS-basierte Geschäftsmodelle.
Auf der Themeninsel Smart Ecosystem zeigen wir, wie physische und digitale Welten in der industriellen Praxis nahtlos zusammenwachsen. Erleben Sie, wie ein Data Lake Hub Zusammenarbeit und Prozesse vernetzt, optimiert, automatisiert und absichert – und so die Entwicklung innovativer Lösungen und neuer Geschäftsmodelle beschleunigt.
Anhand praxisnaher Beispiele zeigen wir, wie Unternehmen ihre Daten souverän nutzen, ihr Know-how skalieren und durch relevante Daten sowie Services von Drittanbietern ihre Wertschöpfung steigern – für ein produktives, sicheres und resilient vernetztes Ökosystem.
- Schwerpunkte:
- Vernetzte Datenräume: Vertrauensvoller Datenaustausch in dynamischen Industrie-Ökosystemen
- Datenarchitektur: Aufbau skalierbarer Dateninfrastrukturen (Data Lake Hubs) zur Integration unterschiedlichster Quellen
- Schnittstellen & Systeme: An-/Einbindung und Orchestrierung bestehender IT-/OT-Landschaften
- Tool-Auswahl & Integration: Auswahl passender Werkzeuge für Datenmanagement und Analyse
- Data Analytics: Wertschöpfung aus Daten durch Mustererkennung, Auswertung, Prognosen und Reporting
- KI-gestützte Assistenzsysteme: Unterstützung für Entscheidungsprozesse, Automatisierung und Trainingssituationen
- Cognitive Robotics: Intelligente Systeme mit Schwarmverhalten und adaptivem Lernen
- Dashboard-Lösungen: Daten-Visualisierung und Monitoring für Prozesstransparenz
- App-Entwicklung: Individuelle Applikationen für mobile und industrielle Anwendungen
- Foundation Models: Skalierbare KI-Bausteine für spezifische Industrieanwendungen
- Industrial Webshop: Dynamische Anpassung der Produktion an Marktbewegungen
INDUSTRIAL METAVERSE
Das Industrial Metaverse ist die digitale Grundlage der Produktion von morgen. Es ist datengetrieben, KI-gestützt und eröffnet neue Möglichkeiten der Automatisierung.
- Erfahren Sie mehr
Das Industrial Metaverse ist ein virtuelles Abbild der realen Fertigung, das Effizienz, Innovation und Flexibilität auf ein neues Niveau hebt. Menschen, Maschinen und Prozesse sind in Echtzeit vernetzt. So entstehen die Voraussetzungen für den intelligenten Einsatz kognitiver Roboter und Automatisierungslösungen, datenbasierte Entscheidungen und eine völlig neue Qualität industrieller Wertschöpfung.
Erleben Sie auf der Themeninsel „Industrial Metaverse“, wie Effizienz neu gedacht wird:
Entscheiderinnen und Entscheider, Planer, Techniker und Betreiber greifen gemeinsam auf digitale Zwillinge zu. Sie simulieren Entscheidungen, analysieren Szenarien und setzen selbst komplexe Projekte gezielt im laufenden Betrieb um.Ob im Brownfield oder Neubau – das Industrial Metaverse schafft neue Chancen für die industrielle Transformation. Bestehende und neue Infrastrukturen werden intelligent vernetzt, vorausschauend optimiert und auf ein neues Leistungsniveau gehoben. Gerade in bestehenden Anlagen gelingt das ohne lange Stillstände oder kostspielige Neuanschaffungen.
So begegnen Unternehmen aktiv den Megatrends der Industrie: dem Fachkräftemangel, der Deglobalisierung, dem steigenden Innovations- und Kostendruck und dem wachsenden Bedarf an Nachhaltigkeit.
Das Industrial Metaverse wird zum zentralen Hebel für Effizienz, Resilienz und Zukunftsfähigkeit.
- Schwerpunkte:
- KI in the Loop: datengetrieben und adaptiv
Einsatz lernfähiger Systeme zur kontinuierlichen Optimierung von Planung, Betrieb und Instandhaltung - Kognitive Roboter im Produktionsumfeld
Autonome, kontextverstehende Systeme, trainiert mit domänenspezifischen Foundation Models - Einsatz von KI-gestützten Assistenten („Copiloten“)
Digitale Helfer zur Unterstützung von Fachkräften bei Wartung, Planung, Betrieb und Entscheidungsfindung - Digitaler Zwilling 2.0 in Produkt und Prozess
Virtuelle Abbilder über alle Lebensphasen hinweg – vernetzt, interaktiv, simulationsfähig - IT/OT-Vernetzung und lebenslanger Digitaler Zwilling
Durchgängige Nutzung von Betriebs- und Sensordaten über den gesamten Produkt- und Anlagenlebenszyklus hinweg - Vernetzte Datenplattformen für Planung, Betrieb und Optimierung
Gemeinsame Datenbasis für mehr Transparenz, Effizienz und vorausschauendes Handeln - Simulation und Validierung in Echtzeit
Entscheidungen können digital getestet und abgesichert werden, bevor sie in die reale Umsetzung gehen
- KI in the Loop: datengetrieben und adaptiv
PUBLIC SOLUTIONS
Digitale Technologien schaffen neue Spielräume für lebenswerte Regionen, moderne Verwaltungen und zukunftsfähige Infrastrukturen.
- Erfahren Sie mehr
Der digitale Wandel schafft neue Chancen für Staat und Gesellschaft: Mit dem Bundesministerium für Digitalisierung und Transformation (BMDS) rückt die Modernisierung von Verwaltung und öffentlicher Infrastruktur stärker in den Fokus. Angesichts wachsender Anforderungen und knapper Ressourcen richten Kommunen, Behörden und öffentliche Betriebe den Blick nach vorn. Prozesse müssen neu gedacht, digitale Lösungen konsequent genutzt und Bürgernähe aktiv gestaltet werden.
EDAG begleitet öffentliche Akteure auf ihrem Weg der digitalen Transformation – von der Strategie über die Entwicklung bis zur konkreten Umsetzung. Im Fokus stehen dabei effiziente Verwaltungsprozesse, vernetzte Infrastrukturen und datenbasierte Entscheidungsgrundlagen.
Ob automatisierte Abläufe, vorausschauende Umweltüberwachung oder smarte Mobilitätsangebote: Wir zeigen, wie IoT-Systeme, digitale Plattformen und anwenderzentrierte Lösungen einen echten Mehrwert schaffen – nachhaltig, resilient und zukunftssicher.
An realen Use Cases wird deutlich: Wer Digitalisierung gezielt einsetzt, stärkt Innovationskraft, Handlungsfähigkeit und Bürgerorientierung – auch in Bereichen wie Gesundheit, Energie und Mobilität.
- Schwerpunkte:
- Verwaltungsdigitalisierung:
Effiziente Prozesse, digitale Bürgerdienste und moderne Fachanwendungen zur Entlastung von Personal und Ressourcen - Datenvernetzung und Visualisierung:
Smart City Dashboards für die Analyse, Planung und Steuerung kommunaler Daten in Echtzeit - Datenplattformen und IoT-Anwendungen:
Integration von Sensorik, Umwelt-, Energie- und Verkehrsdaten für automatisierte Abläufe und Monitoring - Starkregen Frühalarmsystem:
Frühzeitige Erkennung von lokalen Starkregen- und Hochwasserlagen, gezielte Alarmierung und Einleitung von Schutzmaßnahmen - Mobilitätslösungen für Städte:
Intermodale Mobilitätsstationen, vernetzte Apps und digitale Services für nachhaltige urbane Mobilität
- Verwaltungsdigitalisierung:
Industrial Metaverse: Zukunft schon heute erleben
Erleben Sie praxisrelevante Use Cases rund um das Industrial Metaverse.
Digital Twin 2.0 und KI in der Produktentwicklung
Innovation beschleunigen mit Digital Twin 2.0 und KI
Durchgängige Datenmodelle, automatisierte Simulationen und die Einbindung ins Industrial Metaverse machen Ihre Produktentwicklung schneller, robuster und zukunftsfähig.
- Mehr erfahren
Mit Digital Twin 2.0 entsteht ein durchgängiges Abbild des Produkts vom ersten Entwurf bis zur Serienreife. Alle Domänen arbeiten auf einer einheitlichen Datenbasis. Mechanik, Elektrik, Software und Simulation sind vollständig vernetzt.
KI-Modelle analysieren reale Belastungen, erkennen Schwachstellen frühzeitig und entwickeln automatisiert optimierte Varianten. Durch die direkte Anbindung an das Industrial Metaverse lassen sich funktionsübergreifende Tests in realitätsnahen digitalen Umgebungen durchführen.Das Ergebnis: effizientere Entwicklungszeiten, hohe Innovationsgeschwindigkeit, verkürzte Time-to-Market
Software-Defined Automation
In virtuellen Umgebungen wie Omniverse Isaac Sim werden kognitive Roboter realitätsnah trainiert. Mithilfe von Reinforcement Learning, Sensorik-Simulation und Sim2Real-Strategien erlernen sie das Greifen, Navigieren und die Interaktion. Mit den erlernten Fähigkeiten arbeiten sie flexibel in der Produktion.
- Mehr erfahren
Das Training komplexer Roboterfunktionen findet zunehmend virtuell statt. In fotorealistischen Simulationsumgebungen wie Omniverse, Cosmos, Isaac Sim werden digitale Zwillinge mit realistischer Sensorik und typischen Produktionsumgebungen erstellt. Sie bilden die Basis für wiederholbare Trainings- und Testszenarien mit hohem Praxisbezug.
Reinforcement Learning, Imitation Learning und Foundation Models ermöglichen es Robotern, komplexe Aufgaben wie Greifen, Navigieren oder Sprachinteraktion selbstständig zu erlernen. Die erworbenen Fähigkeiten werden mithilfe von Sim2Real-Strategien sicher auf reale Hardware übertragen – etwa auf Roboterarme mit Greifhand für Montageprozesse.
Das Ergebnis: standardisierte, hochflexible, KI-gesteuerte Robotersysteme für maximale Anpassungsfähigkeit im realen Betrieb.
Intelligente Prozessregelung mit KI – Closed-Loop Quality in Echtzeit
Ein lernfähiges System erfasst und analysiert reale Prozess- und Qualitätsdaten aus der Produktion, identifiziert Fehlerursachen und gibt gezielte Handlungsempfehlungen. Auf Basis dieser Analyse werden Instandhaltungsmaßnahmen eingeleitet sowie Parameter und Roboterbewegungen automatisiert angepasst. Gemeinsam mit Wandelbots und Siemens entsteht so eine softwaregetriebene Automatisierung, die kontinuierlich lernt und sich flexibel an neue Bedingungen anpasst.
- Mehr erfahren
In der smarten Produktion ist die Qualität von Produkt und Prozessen von zentraler Bedeutung. Mit Hilfe moderner Sensorik werden in der Fertigung relevante Prozessparameter wie Vibration, Druck, Kräfte sowie visuelle Informationen aus kamerabasierten Vision-Systemen usw. erfasst. Diese Daten bieten die Grundlage für ein KI-gestütztes System, das Abweichungen sofort erkennt, Ursachen analysiert und konkrete Handlungsempfehlungen ableitet.
So werden fundierte datenbasierte Entscheidungen ermöglicht: Produktionsparameter und Roboterpfade werden automatisch angepasst, die Instandhaltung gezielt über notwendige Maßnahmen informiert. Das führt zu kurzen Reaktionszeiten, stabilen und optimierten Prozessen sowie zur Vermeidung von Stillständen und manueller Nacharbeit.
Dank standardisierter Schnittstellen – etwa zu Plattformen wie Wandelbots NOVA oder Siemens Industrial Edge – lassen sich neue Lösungen und Funktionen mit minimalem Aufwand integrieren.
Das Ergebnis: eine adaptive, zuverlässige Produktion mit maximaler Prozessstabilität und dauerhaft hoher Qualität.
Instandhaltung mit AR und digitalem Zwilling neu gedacht
Technikerinnen und Techniker erhalten vor Ort über eine AR-Brille eine exakte, visuelle Anleitung zur Reparatur eines Produkts. Die Anweisungen sind direkt mit dem digitalen Zwilling verknüpft und ermöglichen eine schnelle, fehlerfreie Umsetzung ohne zusätzliche Schulungen.
- Mehr erfahren
Die AR-Brille zeigt betroffene Bauteile, notwendige Arbeitsschritte und sicherheitsrelevante Hinweise direkt im Sichtfeld an. Grundlage ist der digitale Zwilling, der das Produkt in Echtzeit abbildet und die erkannten Fehler kontextgenau visualisiert.
Stücklisten, Handgriffe und Montagehinweise erscheinen genau dort, wo sie benötigt werden. Auch weniger erfahrene Mitarbeitende können so komplexe Instandhaltungsaufgaben sicher und effizient umsetzen.
Das Ergebnis: Durch die Anbindung an Systeme wie CMMS oder ERP wird der gesamte Ablauf automatisch dokumentiert und steht für spätere Auswertungen zur Verfügung. So entsteht eine skalierbare, digitale Instandhaltungslösung über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg.
Wartung beschleunigen, Ausfallzeiten vermeiden – mit autonomen KI-Agenten
Eine autonome KI analysiert fortlaufend sämtliche Diagnosedaten, gleicht sie in Echtzeit zwischen vernetzten Robotern und ihrem digitalen Zwilling ab und erkennt Abweichungen sofort. Wird ein Defekt identifiziert, wählt die KI automatisch das passende Ersatzteil, prüft dessen Verfügbarkeit und stößt die Bestellung sowie den Wartungsauftrag an. Integriert in ERP und Lieferketten verringern sich Reaktionszeiten und manuelle Aufwände erheblich, ungeplante Stillstände der Linie werden vermieden – und dank Produkt-App und Dashboard bleiben alle Beteiligten über jeden Schritt stets transparent informiert.
- Mehr erfahren
Ein autonomer KI-Agent analysiert fortlaufend Sensor- und Telemetriedaten und erkennt daraus selbstständig Defekte an Maschinen oder Robotern. Als präzise Referenz dient der digitale Zwilling, ergänzt durch einen Abgleich zwischen den Robotern über eine optionale Schwarmintelligenz, sodass Ursache, betroffenes Bauteil und Variantenkonfiguration punktgenau bestimmt werden.
Das passende Ersatzteil wählt das System dann automatisch aus, prüft Lagerbestände und Lieferketten in Echtzeit und stößt umgehend den Bestell- und auch Wartungsprozess an. Gleichzeitig optimiert es die Abläufe in der Fertigungslinie und hält die Verantwortlichen über die Produkt-App auf dem Laufenden – inklusive Schritt-für-Schritt-Einbauanleitung, auf Wunsch direkt ins AR-Headset.
Das Ergebnis: Durch die nahtlose Integration in ERP- und Logistiksysteme läuft der gesamte Wartungsprozess vollautomatisiert und ohne Unterbrechungen. Ungeplante Stillstände werden vermieden, Abstimmungsbedarf und manuelle Aufwände sinken, und alle Prozesse werden messbar schneller.
Effizientere Projekte: bessere Entscheidungen mit digitalem Projektsystem
EDAG digitalisiert den gesamten Projektverlauf – von der Standortdefinition bis zur Umsetzung. Alle Daten fließen in ein zentrales Modell, das Planungsqualität, Ressourcennutzung und Entscheidungsprozesse verbessert. Das Ergebnis: weniger Reibungsverluste, mehr Transparenz und ein belastbarer Digital Twin für den Betrieb.
- Mehr erfahren
Während des gesamten Projekts werden Standortinformationen, Layoutpläne, Zeitschienen und Ressourcen konsistent im digitalen Modell gepflegt. Simulationen und Echtzeitdaten aus der Umsetzung ergänzen das System kontinuierlich – das Modell wächst mit.
Am Ende des Prozesses entsteht ein vollständiger, dynamischer Digital Twin. Dieser kann direkt für die Inbetriebnahme, Überwachung und Optimierung genutzt werden. Das Asset wird nahtlos in den Betrieb eingebunden und kann als Managed Service von der EDAG kontinuierlich betreut werden.
Typische Funktionen sind z. B. KPI-Analysen, vorausschauende Wartung, Integration neuer Varianten und die Anbindung an bestehende ERP- und MES-Systeme.
Das Ergebnis: durchgängige Transparenz, ein steuerbares Projektsystem und die Grundlage für kontinuierliche Optimierung im Industrial Metaverse.
MIT EDAG HABEN SIE EINEN STARKEN PARTNER AN IHRER SEITE: WIR UNTERSTÜTZEN SIE DABEI, IHR UNTERNEHMEN ERFOLGREICH IN DIE ZUKUNFT ZU FÜHREN.
UNSERE PARTNER
Wir sind für Sie da
Falls Sie Fragen zu den präsentierten Inhalten haben oder Anregungen für uns mitbringen, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Unser Team freut sich darauf, mit Ihnen in den Austausch zu treten und gemeinsam Lösungen für Ihre spezifischen Herausforderungen zu erarbeiten. Zögern Sie nicht, uns direkt zu kontaktieren – wir sind für Sie da!
